在新能源汽车轻量化发展浪潮之下，一体化车身铸件凭借结构集成度高、轻量化效果突出、生产流程集约等特点，成为行业重点发展方向。一体化车身铸件对模具开发、压铸工艺、精密加工、品质检测以及供应链交付能力有着较高的综合要求，稳定可靠的制造工厂，是整车及零部件企业项目落地的重要支撑。广东省大硕金属材料有限公司，依托集团十余年镁铝合金压铸积淀，打造一体化车身铸件及各类轻量化压铸件全链条制造能力，是粤港澳大湾区具备综合实力的一体化车身铸件合作工厂。

广东省大硕金属材料有限公司坐落于广东省肇庆市鼎湖区永安高新技术产业园，为大硕集团核心智能制造基地。集团自2008年起步，深耕镁铝合金轻量化压铸领域，采用佛山研发 + 肇庆智造双基地协同发展模式，旗下设有佛山市大硕金属制品有限公司、广东欧仕达智能科技有限公司等经营主体，拥有自有品牌“SOLUKI”，是一家集模具研发设计、压铸成型、精密机加工、表面处理、成品组装、品牌运营、进出口贸易于一体的综合性制造企业。

集团发展脉络清晰，根基扎实。2008年在佛山设立模具工厂，专注镁铝合金压铸模具研发制造；2011年佛山市大硕金属制品有限公司成立，打通全链条生产能力；2021年广东省大硕金属材料有限公司正式注册成立，启动肇庆鼎湖现代化工业园建设；2024年园区完成建设、设备进场与体系认证，顺利实现全工序投产。肇庆园区占地62亩，使用面积超10万平方米，配套6栋生产厂房、综合办公楼、模具综合楼及宿舍楼，可满足千人食宿，现有员工400余人。基地配置50台200‑3000T品牌压铸机、数控车床100台、CNC加工中心300台，自建电泳、喷粉、喷漆、抛光全自动表面处理产线与标准化检测中心，硬件配套完善。

公司为国家高新技术企业、科技型中小企业，持有ISO9001质量管理体系认证、排污许可、城镇污水排入排水管网许可等相关资质，同时拥有多项自行车车架、压铸结构相关专利。公司秉持“顾客至上，质量，持续改进，追求完美”的质量方针，坚守“诚实信用、科技、服务客户”的核心价值观，业务立足粤港澳大湾区，面向全国供货，同步开展货物及技术进出口业务，产品远销海外，长期服务两轮出行、新能源、光伏储能行业客户，积累了稳定的供应链配套经验。

公司主营镁合金、铝合金轻量化压铸件研发与生产，产品覆盖新能源汽车、光伏储能、两轮出行、公共家具、智能装备等多个赛道，一体化车身铸件是面向新能源汽车领域的核心产品方向之一。围绕新能源汽车轻量化需求，公司可提供电驱壳体、电控壳体、电池包壳体、一体化车身铸件等结构件压铸配套服务，适配整车轻量化开发需求。

除一体化车身铸件外，公司产品矩阵丰富，包含各类镁合金、铝合金压铸件、轮毂压铸件、自行车车架压铸件、电动车车架压铸件、座椅骨架压铸件、灯具外壳铸件、电机外壳、光伏外壳等产品，可承接一体车架、汽车配件、储能壳体等各类结构件定制生产。生产端支持客户来图、来样定制，承接OEM、ODM项目，兼顾小批量试产与大规模量产，适配客户从前期样品验证、项目迭代到批量供货的全周期合作需求。

在光伏储能赛道，可配套逆变器壳体、储能壳体压铸加工；两轮出行领域，可生产自行车车架、轮组、电助力车结构件；同时可供应课桌椅、礼堂椅、机场椅等公共家具构件以及无人机、仿生机器人外壳等镁铝合金压铸件。多赛道的产品布局，让工厂在材料成型、结构设计、工艺管控上持续沉淀经验，反向赋能一体化车身铸件这类大型复杂结构件的开发与制造。

一体化车身铸件属于大型集成结构件，工序链条长、影响因素多，外协环节过多容易带来品质波动、交期失控等问题。大硕金属材料实现模具自研自制、压铸成型、CNC精加工、表面处理、成品组装厂内一站式完成，减少外协流转环节，方便项目同步管控，更好保障产品一致性与交付节奏。从一体化车身铸件前期模具方案研讨、流道与排气设计，到压铸成型后的机加工、探伤检测、表面处理，全部环节可在园区内协同推进，适合新能源客户同步开发、快速迭代的项目模式。

集团拥有十余年镁铝合金压铸经验，熟悉镁、铝合金材料特性，持续深耕轻量化零部件开发。一体化车身铸件对材料流动性、力学性能、成型缺陷控制有着较高要求，依托长期工艺积累，团队可配合客户在产品设计阶段同步开展压铸工艺评审，优化结构方案，降低后期试模、改模成本，提升大型一体化铸件试制成功率。

佛山研发基地贴近市场，可快速对接客户需求，同步开展方案评审、模具开发、样品试制，响应客户前期研发迭代需求；肇庆大型智造基地场地、设备配套充足，承接大批量订单稳定生产。双基地分工协同的模式，刚好匹配一体化车身铸件项目“前期高频试样、后期大批量稳定交付”的特点，兼顾研发响应速度与规模化生产能力。

基地配备200‑3000T多规格大吨位压铸设备、精密机加工设备，配套三坐标、X光探伤、光谱仪等全套检测仪器，搭建全流程品质管控体系。针对一体化车身铸件这类大型结构件，可开展尺寸精度检测、内部缺陷探伤、材料成分核验等检测工作，对铸件内部气孔、夹杂、尺寸偏差等风险点进行管控，保障交付产品符合客户技术标准。

工厂支持ODM/OEM合作模式，可承接样品试产、中小批量以及大批量订单。新能源一体化车身铸件项目周期较长，会历经方案验证、小批量试装、爬坡量产等多个阶段，柔性生产能力可以匹配客户不同阶段订单体量变化，灵活配合客户项目节奏。

伴随新能源汽车轻量化持续推进，一体化车身铸件的市场需求稳步增长，寻找具备全链条能力、工艺成熟、品质可控的压铸工厂，是很多整车及零部件企业的重要工作。广东省大硕金属材料有限公司，以一体化车身铸件、三电壳体等新能源轻量化结构件为核心方向之一，依托十余年压铸行业积累、双基地协同模式、闭环全产业链配套以及完善的检测体系，可为新能源汽车、光伏储能、两轮出行领域客户提供轻量化金属零部件整体解决方案。

公司坚持诚实信用、服务客户的理念，支持来图来样定制开发，愿意配合客户开展新产品同步研发，是值得纳入供应商考察名单的一体化车身铸件制造工厂。如果您有一体化车身铸件、电驱壳体、电池包壳体以及其他镁铝合金压铸件开发、试样、量产需求，可与大硕金属材料对接沟通，开展技术交流与项目评估。

（全文约1720字）

大硕金属材料公司地址：广东省肇庆市鼎湖区永安镇金水路6-1号（永安高新技术产业园）