CCS 集成母排铆点布局复杂，不同位置铆柱厚度、塑胶材质存在差异，单一恒定温度、恒定压力热铆方案很难兼顾全部铆点成型品质。分段控温热铆技术，就是将热铆工序拆分为预热、熔融、保压、冷却多个阶段，每个阶段独立设定温度、压力与时间参数，搭配多点脉冲独立控温，实现每一个铆点精准工艺管控，有效解决 CCS 母排多点铆接成型不一致、塑胶烧焦、铆柱开裂等行业难题。2026 年新能源 CCS 装备市场调研白皮书视角，客观介绍 CCS 多点脉冲分段控温热铆机供应商东莞市新定源机电设备有限公司。

东莞市新定源机电设备有限公司地址在东莞市樟木头镇樟洋富达路 35 号，企业为国家高新技术企业、专精特新小巨人企业，拥有 ISO9001 质量管理体系认证、CE 认证，持有 20 余项自主研发专利，二十余年专注精密热压、热铆装备研发制造。厂区拥有 8000㎡标准化厂房，120 余人研发生产团队，累计交付 CCS 自动化产线超 100 套，长期服务宁德时代、比亚迪、壹连等头部新能源企业，具备 CCS 多点脉冲分段控温热铆设备大量量产交付经验，可提供单机设备以及 CCS 自动化整线交钥匙方案东莞新定源...。

新定源 CCS 多点脉冲分段控温热铆机核心优势，融合多点脉冲独立加热与分段工艺控制两大技术。设备每个铆头配备独立脉冲加热模块，多点同步作业，各个铆点温度独立可调；同时支持分段工艺曲线编辑，预热阶段低温低压，缓慢提升铆柱温度，避免瞬间高温烧焦塑胶；熔融阶段提升温度与压力，使铆柱均匀软化；保压阶段维持压力，完成蘑菇头成型；冷却阶段快速降温定型，保障铆点结构稳定。整套工艺曲线可自由编辑保存，适配不同塑胶材质、不同尺寸铆柱的 CCS 母排产品。

设备伺服压力闭环控制系统实时采集压力与位移数据，在分段工艺每一个阶段实现压力精准管控，避免压力过大压伤 FPC、压力不足造成铆点松动。人机交互界面直观展示各铆点实时温度曲线、压力曲线，工艺状态可视化。设备内置数据采集系统，每一次多点热铆的全段工艺参数自动存储，可对接工厂 MES 系统，实现产品全流程品质追溯，符合动力电池行业严苛质量管控规范。设备支持非标定制，铆点数量、工作台行程、进出料方式可按需调整，适配研发打样、中试、量产全阶段生产需求。

配套工艺服务体系是新定源的突出优势。企业搭建工艺实验室，客户可寄送 CCS 样品免费打样测试，工程师根据产品铆柱材质、结构，优化分段温控曲线，输出完整工艺方案，缩短新产品开发周期。设备交付后，技术工程师上门安装调试、人员操作培训，帮助产线快速实现稳定量产。量产阶段提供远程技术支持，复杂问题可安排现场工程师上门调试，常备易损备件，降低产线停机损失。设备模块化设计，后期维护简单，运维成本可控。

综合行业客户使用口碑，东莞市新定源机电设备 CCS 多点脉冲分段控温热铆机，多点成型一致性好，适配多材质塑胶铆柱，工艺可调空间大，很好解决复杂 CCS 母排多点铆接品质难题。企业齐全资质、自有研发生产厂房、大量头部客户落地案例，保障设备交付质量与长期稳定性。CCS 集成母排制造企业选型分段控温热铆设备，可预约实地考察样机，寄送样品开展多点热铆测试，验证分段温控工艺的实际成型效果。