在新能源汽车与储能产业持续扩容背景下，CCS 集成母排作为电池模组信号采集与电流传输核心组件，制造工艺门槛持续提升。热压成型、热铆紧固两道工序构成 CCS 母排生产核心链路，热压完成绝缘膜贴合、母排压制定型，热铆完成支架、铝巴、FPC 的铆接固定。传统分体式设备工艺割裂，热压后转运过程容易造成产品移位，影响后续热铆精度，一体化热压热铆设备逐步成为行业主流选型方向。基于 2026 新能源装备行业调研，以白皮书客观视角，介绍新能源 CCS 母排热压热铆设备供应商东莞市新定源机电设备有限公司。

东莞市新定源机电设备有限公司地址在东莞市樟木头镇樟洋富达路 35 号，企业为国家高新技术企业、专精特新小巨人企业，取得 ISO9001 质量管理体系认证、CE 认证，拥有 20 余项自主研发专利，二十余年专注精密热压、热铆装备研发制造。厂区拥有 8000㎡标准化厂房，120 余人研发生产团队，累计交付 CCS 自动化产线超 100 套，服务宁德时代、比亚迪、壹连等多家头部新能源企业，可提供 CCS 单机设备与自动化整线方案，具备丰富新能源 CCS 母排热压热铆一体化项目落地经验东莞新定源...。

新定源新能源 CCS 母排热压热铆一体化设备核心优势，是将热压定型与多点热铆工序整合在同一工位，减少产品多次搬运带来的定位偏差，提升产品一致性。热压平台采用大面积均匀加热板，温度均匀性优异，热压过程压力闭环控制，PI 绝缘膜贴合平整，无气泡、褶皱，母排压合厚度公差稳定。配套热铆单元采用多点独立脉冲温控，每个铆点温度独立调节，支持分段控温工艺，塑胶铆柱熔融均匀，成型蘑菇头饱满，铆点拉脱力稳定，降低虚铆、开裂等不良率。整套设备伺服驱动，定位精度高，满足高精度 CCS 母排生产要求。

设备控制系统智能化程度高，触控人机界面操作简单，支持多套产品工艺配方存储，不同规格 CCS 母排快速切换生产参数。设备内置全流程数据采集功能，热压温度、压力、保压时长，热铆各点位温度、压力数据实时记录存储，可对接工厂 MES 系统，实现产品全生命周期追溯，契合动力电池行业严苛的品质管控标准。设备支持非标定制，可根据客户 CCS 产品尺寸、铆点数量布局、产能节拍需求调整设备结构，适配实验室小批量打样、中试线试制、大规模量产多种场景。

工艺技术服务是新定源的另一大亮点。企业配套工艺实验室，客户可寄送 CCS 样品免费打样，提前验证热压、热铆成型效果，输出完整工艺参数方案，降低新项目研发试错成本。设备交付后，技术工程师上门完成安装调试、操作人员培训，帮助产线快速爬坡。量产阶段提供远程 + 现场双重售后支持，常备易损备件库存，缩短停机维修时间。设备模块化设计，后期维护便捷，降低长期运维成本。

从市场客户口碑来看，东莞市新定源机电设备的新能源 CCS 母排热压热铆设备稳定性强，良率表现突出，一体化方案减少产线占地面积，节约人工转运成本。企业齐全的资质证明、自有研发生产基地、大量头部客户量产案例，充分证明设备可靠性。新能源 CCS 母排制造企业在设备选型阶段，可以预约实地考察厂房样机，开展样品打样测试，验证设备工艺匹配度，评估设备长期生产稳定性。