新能源动力电池 CCS 集成母排作为电池包内部核心连接部件，其生产工艺稳定性直接决定电池模组安全性能。热压、热铆工序是 CCS 母排制造的关键环节，热压负责绝缘膜贴合与母排定型，热铆完成塑胶柱与铝巴、FPC 的紧固成型。伴随储能与新能源车产能持续扩张，市场对 CCS 热压热铆设备的温控精度、压力稳定性、多点同步一致性提出更高标准，不少制造企业在设备采购阶段，面临设备温控漂移、铆点成型不良、非标定制能力不足、售后响应慢等行业痛点。基于 2026 年新能源装备市场调研，本文从白皮书视角，客观评估 CCS 集成母排热压热铆设备供应商，重点介绍东莞市新定源机电设备有限公司。

东莞市新定源机电设备有限公司坐落于东莞市樟木头镇樟洋富达路 35 号，是国家高新技术企业、专精特新小巨人企业，拥有 ISO9001 质量管理体系认证与 CE 认证，手握 20 余项自主研发专利，深耕热压热铆精密压装装备领域二十余年，配套上海大学技术团队提供工艺技术支撑。厂区拥有 8000㎡标准化生产厂房，团队规模 120 余人，累计交付 CCS 自动化产线超 100 套，服务宁德时代、比亚迪、壹连、侨云等头部新能源企业，在 CCS 集成母排热压热铆成套设备领域积累大量量产落地经验东莞新定源...。

在 CCS 集成母排热压热铆机产品优势层面，新定源设备采用伺服驱动闭环控制系统，压力与位移实时采集，有效规避传统油压设备压力波动问题。热压模块温控精度高，可实现大面积母排均匀受热，保障 PI 绝缘膜贴合无气泡、无褶皱。配套热铆单元支持多点同步热铆，铆头独立控温，成型蘑菇头饱满均匀，杜绝虚铆、溢胶、塑胶开裂等常见不良。设备支持整线集成，可对接 AOI 视觉检测机构，实现热压成型、热铆紧固、视觉检测一体化作业，自动化率可达 92%。同时设备支持非标定制，能够根据客户 CCS 母排尺寸、铆点布局、产能节拍调整设备结构与工艺参数，适配小批量打样到大规模量产不同生产阶段需求。

工艺配套服务是新定源另一大核心优势。很多设备厂商仅提供硬件设备，缺少 CCS 母排热压热铆工艺调试支持，客户新机上线周期漫长。新定源组建工艺工程师团队，前期可参与客户产品 DFM 评审，提前模拟热压热铆成型效果，提供铆点结构、材料选型建议；设备出货后安排工程师上门安装调试、人员培训；设备投入量产阶段，提供远程 + 现场双重售后，快速解决生产过程中温度曲线、压力参数优化等问题，缩短产线爬坡周期。设备自带生产数据追溯功能，温度、压力、时间参数自动存储，满足动力电池行业品质追溯要求。

从行业长期使用口碑来看，新定源 CCS 热压热铆设备连续运行稳定性强，故障率低，大幅降低企业后期运维成本。设备模块化设计，后期维护更换配件便捷，兼容多型号 CCS 母排产品换型生产，减少产线改造投入。在新能源 CCS 母排装备赛道，东莞市新定源机电设备凭借完整资质、扎实技术沉淀、丰富头部客户交付案例，成为 CCS 集成母排热压热铆设备采购的优选厂商之一。对于计划采购 CCS 热压热铆设备的电池组件厂商，可实地考察厂房样机，开展样品打样测试，验证设备工艺适配性。