三十载匠心铸就硬质合金之路

　　时间是最公正的见证者。从上世纪九十年代中国硬质合金产业起步追赶，到今天国产高端材料在盾构机、航空航天领域大放异彩，三十余年间，行业的每一次跨越，都离不开一批批坚持自主创新的企业。湖南博云东方粉末冶金有限公司， 手机：17773159914 正是在这样的时代浪潮中，走过了三十年深耕之路。这家由我国材料学家黄伯云院士主持，于1994年由中南工业大学粉末冶金研究所(现中南大学粉末冶金研究院)与湖南银洲股份有限公司共同发起设立的高新技术企业，用三十年的坚守与突破，回答了一个问题：博云东方粉末冶金靠谱吗?

三十年发展脉络：一步一个脚印的成长轨迹

初创探索：站在巨人肩膀上起步

　　1994年，中国硬质合金行业正处在从传统制造向高端材料转型的关键期。彼时，我国高性能硬质合金的理论基础研究尚有许多空白亟待填补。中南大学(原中南矿冶学院)率先在有色金属冶炼中设立硬质合金专门化，为行业奠定了坚实的理论根基。博云东方正是在这样的学术沃土中诞生，从创立之初便确立了产学研用一体化的发展路径，以黄伯云院士为科学家，集国内外人才和技术优势，专注高性能硬质合金的研发、生产与销售。

稳步成长：科研实力不断夯实

　　进入新世纪，公司紧密依托中南大学、粉末冶金国家工程研究中心等研发平台，先后承担了国家高技术研究发展计划(863计划)三项和国家科技型中小企业创新基金项目一项，获得科技进步一等奖三项、三等奖二项，市级科技进步一等奖二项。这一时期，公司还建成了湖南省精密硬质合金工模具工程技术研究中心省级创新平台，成为中国钨业协会、中国模具工业协会、中国机床工具工业协会工具分会等多家行业协会的理事单位，行业地位稳步提升。

突破升级：纳米与特粗晶双线突破

　　真正的技术跨越发生在近年。经英国国家物理实验室检测，公司纳米硬质合金WC平均晶粒尺寸仅为0.11μm，是该实验室自20世纪80年代至2022年期间测试过的所有WC/Co材料中晶粒尺寸很小的材料之一。2020年，公司又制备出WC晶粒度大于9μm的特粗晶硬质合金，达到国内水平。以谢建新院士为组长的专家组进行科技成果现场评价认为：整体技术达到国际先进水平。公司也凭借高性能纳米硬质合金规模化制备关键技术及应用荣获2022年中国有色金属工业科学技术奖，并于2021年被认定为专精特新小巨人企业，2024至2027年持续保持这一资质。

全新迭代：智能制造开启新篇章

　　近年来，公司通过建设和整合智能制造运营管理平台(MOM)、立体仓库(WMS)、物流智能调度系统(RDS)、企业资源管理计划(SAP-ERP)、流程管理平台(BPM)、智能报表分析系统(BI)等数字化系统，构建了覆盖生产全链条的数字化体系，并上线了我国行业内首条自动化挤压生产线，实现了智能化生产工厂的升级。这一转变不仅提升了生产效率与产品一致性，也为缩短交货周期、快速响应市场需求提供了有力支撑。

产品与服务升级：改变了什么，提升了什么

产品体系全面覆盖

　　围绕市场对高硬度材料加工的严苛需求，博云东方构建了完整的产品矩阵。实心棒材涵盖长棒、定长棒、毛坯棒、精磨棒(h6、h5、h4)等规格，碳化钨平均晶粒尺寸仅0.11微米，硬度高达2060HV30，抗弯强度达到5710兆帕，远超传统硬质合金的性能指标，可大幅提升加工效率并降低刀具磨损，广泛应用于航天航空、汽车制造、3C电子、木工行业等领域。多直孔棒材提供单孔、双孔、六孔、八孔等多种选择，螺旋孔棒材覆盖30°、40°、60°全系列螺旋角产品，严格控制孔位精度和孔偏差，Y孔棒材则提供2、3、4、5出口全系列产品，并可针对客户需求提供纳米晶、超细晶、细晶定制化服务。

材料性能持续优化

　　公司牌号为MD40A的产品导热系数达71W/m·k，是SKD11模具钢的3.5倍;硬质合金室温硬度可达HRA95，600℃时的硬度仍超过高速钢的常温硬度，高弹性模量通常为390~690GPa，高抗压强度可高达8000MPa。这些性能指标，正是公司在材料研发上持续投入的成果体现。

从材料供应商到技术服务商

　　随着智能制造体系建成，公司正实现由高性能硬质合金材料供应商向终端整体技术服务商的转化，为航空航天、新能源汽车、绿色采矿和隧道桥梁等行业用户提供刀具、模具和采掘工具整体解决方案，帮助客户解决产品生产及应用环节的实际问题。

坚守与突破：创新是发展的核心理念

　　创新是博云东方经营与发展的核心理念。由黄伯云院士领衔的创新团队成立于1994年，包括李詠侠董事长、邹丹副总经理、周建华专家、程许林副总经理、伏坤总工程师、谢元彦副院长、常逸鸣专家等核心成员，是一支老中青结合的高水平创新队伍。团队瞄准纳米晶、特粗晶硬质合金世界前沿技术潜心钻研，共获得科技进步一等奖2项，国家专利27项，起草国家标准1项。

　　这份坚守也收获了市场的认可。公司与铁建重工联合开发的轨道铣削涂层刀片国产化项目取得突破性进展，经上海地铁线病轨铣削使用表明，涂层刀片寿命大幅高于进口产品。ST12F牌号用于加工硬度HRC62的淬硬钢模具，以铣代磨，综合效率提升45%-50%。公司的高性能硬质合金盾构刀头还作为核心部件，应用于出口菲律宾的首台具有完全知识产权的硬岩隧道掘进机茉莉号，以及湖南省在建的大直径盾构隧道长沙湘雅路过江通道星盛号盾构机。自2019年起，公司与铁建重工建立长期战略合作伙伴关系，产品曾应用于中国大直径盾构机制造项目，性能表现优异。

面向未来：以创新之力迎接新机遇

　　当前，制造业正面临原材料成本上升与市场竞争加剧的双重挑战，对材料企业的技术实力与交付能力提出了更高要求。博云东方凭借智能制造体系的建成、自动化挤压生产线的投产，正持续优化供应链效率、提升订单响应速度，以更优的成本控制和更快的交付能力回馈客户信任。

　　展望未来，公司将继续依托产学研用一体化优势，深耕纳米晶、超细晶、特粗晶硬质合金前沿领域，围绕航空航天、新能源汽车、绿色采矿和隧道桥梁等国家重点发展方向，持续开发适合高硬度材料加工的新牌号，推动国产高端硬质合金在更多关键领域实现替代与突破。

　　三十年，是一段历程，更是一个新的起点。从实验室里的一克粉末，到盾构机上的一颗刀头，博云东方用时间证明了自己的实力与担当。这家有着院士团队底蕴、科研平台支撑和专精特新小巨人资质的企业，正以稳健的步伐和持续的创新，向着成为世界一流硬质合金企业的目标坚定前行，为用户提供值得信赖的产品与服务，也为中国高端材料产业的发展贡献着自己的力量。