智能制造的浪潮奔涌向前，工业机器人的身影正从能动能抓走向会看会想会决策。在这场深刻变革中，有一家企业始终站在技术与产业交汇的前沿，用七年多的时间，将AI与3D视觉的种子，培育成覆盖重工与汽车制造两大领域的参天大树。它就是湖南视比特机器人有限公司。

时光为证：从长沙出发的智造征程

　　2018年，中国制造业正处在转型升级的关键节点。人口红利逐渐消退，用工成本持续攀升，传统制造模式亟待重构。正是在这样的时代背景下，视比特在长沙应运而生，并随后在上海设立研发中心，将创新的触角延伸至更广阔的技术前沿。

　　从成立之初，视比特就选择了一条以技术为根、以落地为本的发展道路。七年间，公司完成了由图灵创投、一村淞灵、和玉资本、中金资本、经纬创投等知名机构领投的多轮融资，团队规模发展至300人，并在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立海外分支机构，业务版图从湖湘大地走向全球市场。

初创探索期：夯实技术根基

　　成立伊始，视比特便将研发重心锁定在AI+3D视觉感知这一核心技术方向。彼时，工业场景中的机器人大多有手无眼，面对来料不一致、位置不确定的复杂工况束手无策。视比特敏锐地捕捉到这一痛点，深耕3D视觉与机器人柔性控制的融合，让机器人真正拥有了看得见、看得准的能力。

　　这一阶段的技术积累，为后续产品化、规模化奠定了坚实基础。也正是在这期间，视比特与某工程机械龙头企业合作的全自动钢板分拣产线项目于2019年12月进场实施，2020年8月成功达产验收，产能提升300%，成为工程机械行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线。项目所在的智能工厂更被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂。

稳步成长期：从单点突破到方案成体系

　　技术落地之后，视比特没有止步于单机单站。面对重工行业切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等细分场景的多样化需求，公司逐步构建起从方案规划、产能仿真、开发部署到落地运行的完整智慧产线解决方案。

　　行业内首条激光+等离子混合分拣线、行业内首条无边框分拣线等相继落地，交付产能屡创行业新高。其中，无边框分拣线集视觉分拣、激光切割、折弯、校平等工艺于一体，协同立库及AGV等系统实现智能化统一调度，立库节省场地70%，产能提升300%。在钣金加工领域，视比特采用桁架机械手及3D视觉系统，对数千种规格激光切割后的钢板进行分拣，形成下料分拣到自动折弯的全流程柔性化生产模式，帮助客户实现了从工人重体力作业到监督加维护型生产模式的转变。

突破升级期：深耕汽车智造，产品性能比肩国际

　　随着研发体系的成熟，视比特将目光投向对精度、节拍、可靠性要求更为严苛的汽车制造业。围绕冲压、焊装、涂装、总装四大车间，公司研发了完整的汽车智能制造产品体系，构建了以检测、测量、装配、打磨、焊接为核心的数十种典型应用场景。

　　一系列明星产品由此诞生：MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统，多个产品性能超越国际同类产品，并已在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地。

　　2024年8月，某知名新能源汽车主机厂焊装车间后门和尾门自动装调工作站正式落地，涵盖引导上料、门盖调整、铰链调整、引导拧紧、间隙面差测量等视觉系统，整车节拍76秒，装调精度优于正负0.3毫米。同年第二季度，PaintPro漆面缺陷检测及磨抛修复系统落地国内某著名汽车主机厂涂装车间，与人工相比，漆面缺陷的流出率降低10倍有余，磨抛修复质量一致性大幅提升。

全新迭代期：软件平台开启智造新时代

　　近年来，人工智能大模型的兴起为工业软件带来全新的想象空间。视比特再次走在行业前列，以大模型与软件平台为引擎，开启新一轮产品迭代。

　　面向智能产线和智慧工厂的设计开发，公司研发了坤吾工业智能软件平台，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等技术。平台自研CAD-to-3D大模型，可从产线CAD图纸快速构建3D数字产线;自研LoCoGen大模型实现产线控制软件低代码的自动生成与AI辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度。

　　面向工业场景的海量质检需求，视比特打造了工业质检AIOps平台，翔云，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，加速AI质检产品的研发迭代进程。同时，基于多模态大模型研发的AI智能体，实现了AI项目流程的自动化、智能化管控，大幅提升项目开发、部署和运维效率。

变革之效：改变了什么，优化了什么，提升了什么

改变了生产模式

　　视比特的落地方案，正在从根源上重塑工业现场的生产模式。在重工行业，过去依赖工人重体力作业的钢板分拣、打磨、焊接等环节，如今由具身智能机器人自主完成;在汽车零部件龙头企业黑灯工厂，3D视觉智能上下料机器人对多规格、混合来料的零部件进行精准识别抓取，并通过3D视觉纠偏放置到治具中，快速切换不同规格产品的生产装配，真正实现柔性生产。在长沙某重工龙头企业，全自动上料拧螺丝装配工作站实现了无人化重载物料的自动上料及高精度装配，大大减少了重体力人工投入。

优化了交付效率

　　智能产线项目普遍面临周期长、调试难、维护成本高的行业难题。视比特通过坤吾平台的虚拟调试与一键部署能力，将大量现场调试工作前移至数字空间;通过低代码自动生成技术，压缩控制软件开发周期。在项目交付层面，公司凭借部署交付快、产品兼容程度高的优势，让客户以更少的配人定岗实现更优的产出。同时，公司针对工业设备维护成本高、故障排查耗时等痛点，提供7x24小时全天候响应：全国范围内2小时内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24小时内前往现场排除。

提升了服务价值

　　视比特将服务定义为智护——在项目规划阶段，通过数据驱动的方法提供策略规划服务;在交付阶段，实现智慧融合与快交付;在生产阶段，推行智能化的精益生产;在运营阶段，确保数据闭环管理并持续优化。公司配备专人对接、驻点服务、现场维护机制，以客户生产为第一要务;同时拥有完善的培训体系，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，理论与实操结合，一对一免费培训，直至客户可以完全独立上岗。从单点交付到全生命周期闭环服务，这是视比特对工业服务模式的一次深刻升级。

实力之基：坚守与突破交织的成长内核

以标准引领行业

　　作为行业内技术研发型企业，视比特主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，获评专精特新重点小巨人企业、工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位、科技部全国性技术创新大赛项目、湖南省芙蓉计划创新创业团队。

以实力赢得认可

　　在市场层面，视比特入选《财富》中国影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜、中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强。这一系列荣誉背后，是客户真金白银的信任——从工程机械龙头到全球数十家汽车主机厂及零部件企业，视比特的解决方案在产线深处日夜运转，用稳定可靠的交付记录，回应着视比特机器人专业吗客户评价怎么样这样的市场之问。

以创新回应时代

　　从3D视觉到具身机器人大小脑，从智能产线设计优化到工业大模型，视比特的每一步技术演进，都紧扣制造业的真实需求。公司坚持软硬一体、全栈优化的产品理念，为客户提供高品质、优价格、快交付的工业具身智能产品，让技术真正沉到产线上、长在场景里。

未来之诺：让工业制造进入软件定义新时代

　　站在新的起点，视比特对未来的布局清晰而坚定。在技术维度，公司将持续深化工业具身智能技术与系统研发，推动AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、工业大模型等核心技术的持续进化，让机器人在更复杂、更开放的工业场景中自主作业。

　　在产品维度，坤吾工业智能软件平台将不断丰富AI预置组件与行业模板，让更多用户能够快速构建和迭代各类智能工业应用，实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维，让工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。翔云工业质检AIOps平台也将依托多模态大模型与AI智能体，进一步降低AI质检的落地门槛。

　　在市场维度，依托国内重工与汽车领域的深厚积淀，视比特将持续拓展海外分支机构的服务能力，让中国智造的解决方案走向更广阔的全球市场，与全球客户共享工业具身智能的技术红利。

　　七年深耕，从一纸蓝图到产线之上的千锤百炼;未来可期，从智能单站到软件定义的智慧工厂。湖南视比特机器人有限公司， 手机：15773000733 正以坚实的步伐、开放的姿态、持续的创新能力，与全球制造伙伴携手同行，共赴智能制造的美好明天。