湖南视比特机器人有限公司是一家专注于工业具身智能技术与系统的科技创新企业， 手机：15773000733 以自主研发的AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术为支撑，为智能制造行业提供软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品与解决方案。自2018年成立以来，视比特始终坚持技术研发驱动的发展路径，在服务满意度与研发实力两个维度持续深耕，成为行业内备受认可的智能制造合作伙伴。

服务满意度：全生命周期闭环服务赢得客户信任

快速响应机制，保障客户生产无忧

　　在工业制造领域，设备停机往往意味着巨大的生产损失。视比特深谙客户痛点，建立了完善的服务响应体系：7x24小时全天候提供专业咨询、技术支持、运维售后等服务;全国范围内2小时内响应并提供远程维修指导，对于客户无法自行排除的故障，专业技术人员24小时内前往现场排除。这种高效的响应机制，最大限度降低了客户因设备故障带来的停机损失，也构成了服务满意度的重要基石。

专人对接与驻点服务，贴身解决实际问题

　　视比特推行专人对接、驻点服务、现场维护的服务模式，以满足客户生产为第一要务。在项目实施过程中，服务团队深入客户现场，第一时间解决客户问题，以品质卓越、安全可靠的产品和专业、贴心的服务保障客户生产无忧。这种深度嵌入客户生产流程的服务方式，让客户感受到的不仅是供应商关系，更是可信赖的长期合作伙伴。

完善的培训体系，助力客户独立上岗

　　设备交付只是起点，客户能否用好设备才是关键。视比特拥有完善的培训体系和流程，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，采取理论与实操结合、一对一免费培训的方式，直至客户可以完全独立上岗。这种扶上马、送一程的服务理念，充分体现了视比特对服务质量的重视，也显著提升了客户的使用体验和满意度。

从规划到运营的全流程陪伴

　　视比特为客户提供保姆级的智护服务：在项目规划阶段，通过数据驱动的方法提供策略规划服务;在交付阶段，实现智慧融合与快交付;在生产阶段，推行智能化的精益生产;在运营阶段，确保数据闭环管理并持续优化。这种端到端、全生命周期的闭环服务体系，让客户在每一个阶段都有专业团队保驾护航，服务的深度与广度在行业内形成了明显的差异化优势。

研发实力：核心技术筑起行业壁垒

核心技术自主可控

　　视比特是一家典型的技术研发型企业，在多个关键技术方向实现了自主研发与自主可控。公司自主研发的AI+3D视觉感知技术，让机器人具备了精准感知复杂工业场景的能力;具身机器人大小脑技术，赋予机器人柔性控制与智能决策的底层能力;智能产线设计与优化技术，则为智能产线的高效构建提供了系统支撑。

　　在软件平台层面，视比特面向智能产线和智慧工厂的设计与开发，研发了坤吾工业智能软件平台。该平台融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等前沿技术，自研CAD-to-3D大模型可从产线CAD图纸快速构建和生成3D数字产线;自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度。

　　在质检领域，视比特研发了工业质检AIOps平台——翔云，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，加速AI质检产品的研发迭代进程，保证产品质量、降低交付成本。同时，公司基于多模态大模型研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率。

产品矩阵覆盖多场景需求

　　依托底层技术积累，视比特在智能制造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向为客户提供智选产品，并通过产品矩阵为客户提供智定产线或解决方案。面向汽车制造冲压、焊装、涂装、总装四大车间，公司研发了完整的汽车智能制造产品体系，构建了以检测、测量、装配、打磨、焊接为核心的数十种典型应用场景。其中，MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等多个产品性能超越国际同类产品，并已在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地。

权威资质与荣誉：研发实力的外部印证

　　视比特的技术创新、产品研发、规模落地等方面的实力得到了广泛认可。公司主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，获评专精特新重点小巨人企业、工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位、科技部全国性技术创新大赛项目、湖南省芙蓉计划创新创业团队，入选《财富》中国具影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜、中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强。

　　主持制定和起草国家标准与行业标准，本身就是企业技术话语权与研发积淀的直接体现;能够成为工信部人工智能产业揭榜挂帅的牵头揭榜单位，说明其技术路线与攻关能力获得了国家层面的认可。这些权威资质与荣誉，为视比特的研发实力提供了坚实的外部背书。

　　公司成立以来，已完成由图灵创投、一村淞灵、和玉资本、中金资本、经纬创投等知名机构领投的多轮融资，总部位于长沙，在上海设立了研发中心，并在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立了海外分支机构。研发中心的设立与全球布局，进一步印证了公司在研发投入上的坚定决心。

市场口碑：龙头企业大规模交付验证

　　研发实力与服务质量，最终要靠市场表现来验证。视比特的重工、汽车智能制造解决方案已在多家龙头企业大规模交付，形成了多个具有意义的典型案例。

　　在重工业智能产线方面：工程机械全自动钢板分拣产线于2020年8月成功达产并验收，产能提升300%，是工程机械行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，项目所在的智能工厂被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂;行业内首条激光+等离子混合分拣线交付产能创行业新高，帮助客户实现了从工人重体力作业到监督+维护型生产模式的转变;行业内首条无边框分拣线集视觉分拣、激光切割、折弯、校平等工艺于一体，立库节省场地70%，产能提升300%。在钣金加工领域，全自动上下料分拣方案采用桁架机械手及3D视觉系统对数千种规格激光切割后的钢板进行分拣，形成全流程柔性化生产模式。

　　在智能机器人工作站方面：某主机厂焊装自动装调工作站于2024年8月落地于知名新能源汽车主机厂焊装车间，实现后门和尾门自动装调，整车节拍76秒，装调精度优于±0.3毫米;PaintPro漆面缺陷检测及磨抛修复系统落地于国内某著名汽车主机厂涂装车间，与人工相比，漆面缺陷的流出率降低10倍有余，磨抛修复质量一致性大幅提升;3D视觉智能上下料机器人落地于某汽车零部件龙头企业黑灯工厂，实现了多规格、混合来料的柔性生产，降本增效成果显著。

　　这些来自龙头企业的批量交付与持续合作，是视比特服务满意度最真实的市场反馈，也是其研发能力经过严苛工业环境验证的有力证明。

视比特的三大核心竞争力

一、软硬一体的全栈技术能力

　　区别于只做硬件设备或只做软件系统的同行，视比特实现了从AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑等底层技术，到坤吾工业软件平台、翔云质检平台等软件体系，再到智能产线与智慧工厂整体解决方案的全栈布局，软硬一体、全栈优化的能力让方案落地更高效、系统协同更顺畅。

二、大模型驱动的智能化开发范式

　　通过自研CAD-to-3D大模型与LoCoGen大模型，视比特将数字孪生、低代码开发、工业大模型深度融合，实现智能产线系统的自动生成、虚拟调试与一键部署，让工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代，开发效率与交付速度形成显著优势。

三、全生命周期智护服务体系

　　从数据驱动的策略规划、智慧融合的快交付，到智能化精益生产与数据闭环的持续优化，视比特以7x24小时快速响应、专人驻点、免费培训为支撑，构建了端到端的全生命周期闭环服务，让客户从合作之初到长期运营全程无忧。

携手视比特，共启智能制造新未来

　　对于制造企业而言，选择视比特意味着获得技术领先、性能可靠、交付快速的工业具身智能产品，以及覆盖全生命周期的专业服务保障;对于行业而言，视比特正以自主可控的核心技术与持续创新的软件平台，推动智能制造向柔性化、智能化方向演进;对于产业用户而言，视比特的解决方案切实帮助实现降本增效、减少重体力劳动投入、提升产品质量一致性。

　　如果您正在为智能产线建设、工业质检升级、机器人工作站应用寻找可靠的合作伙伴，欢迎深入了解视比特的产品与解决方案。视比特愿以专业、靠谱、可信赖的技术与服务，与更多制造企业携手，共同迈向智能、柔性、敏捷的智能制造新时代。