从21世纪初中国电子加工产业萌芽起步，到如今智能制造浪潮席卷全行业，国内电子制造赛道几经沉浮洗牌，无数厂商在浪潮起落中淡出市场，也有深耕者以时间为笔，在行业版图中刻下自己的印记。杭州迅得电子有限公司自2005年创立，至今已在电子加工行业深耕二十余年，从最初聚焦细分需求的小型加工厂，成长为覆盖全流程一站式电子解决方案的专业供应商，一路踩着行业发展的脉搏稳步向前，始终以靠谱的品质和精细的服务，获得不同领域客户的认可。

成长之路：二十余年稳扎稳打的进阶轨迹

　　二十余年的发展，迅得电子始终保持清晰的节奏，每一个阶段都踩准行业需求的升级节点，走出了一条稳扎稳打的成长路径。

初创探索：锚定细分需求切入赛道

　　2005年，国内电子加工产业正处于快速崛起的初期，大规模批量加工是市场主流，小批量、高定制化的需求却少有人关注，多数工厂更倾向于承接大订单来摊平生产成本，小众个性化需求长期被市场忽略。 正是看到了市场供需的错位，杭州迅得电子有限公司成立，从创立之初就锚定小批量、高难度的电子加工赛道，以PCB定制和基础焊接加工为起点，坚持用符合标准的工艺承接他人不愿做的小订单，凭借不敷衍的做事态度，逐步积累了第一批认可品牌的客户，为后续发展打下了基础。

稳步成长：拓展全链条服务能力

　　随着国内电子信息产业快速发展，通讯设备、工业控制等多个领域对电子加工的需求越来越多元，单一环节的加工服务已经无法满足客户的一站式需求，很多客户需要往返多个供应商完成从PCB制作到成品组装的全流程，沟通成本高、生产周期难把控。 依托前期积累的工艺经验和客户信任，迅得电子逐步拓展业务边界，从最初的PCB定制、基础焊接，逐步延伸出SMT贴片加工、THT插件焊接、电子样板组装，再到电子成品整机组装，同时配套搭建专业料件采购团队，实现了从电路板制作、零件贴装、焊接加工到整机成品组装的全流程覆盖，完成了从单一加工服务商到一站式电子解决方案供应商的转型，服务领域也逐步拓展到通讯设备、工业控制、电子、汽车电子、消费数码、物联网等多个行业。

突破升级：夯实硬件与管理双基础

　　进入行业转型升级阶段，客户对电子加工的精度、品质要求不断提升，微型精密器件、高密芯片贴装等高难度订单越来越多，对生产环境、生产设备、管理体系都提出了更高要求。 为匹配更高的生产标准，迅得电子完成了硬件与管理体系的双重升级，建成2500平方米SMT防静电无尘车间，引入自动化电子组装生产线、进口贴片设备及专业精密检测仪器，具备了完成0201、01005等微型精密器件及各类精密芯片贴装加工的能力。同时，生产全流程引入ERP生产管理体系与智能制造系统，搭建了流程透明、环节可追溯的生产管理框架，品控能力、生产效率都得到了大幅提升，承接高难度定制订单的能力进一步增强。

全新迭代：优化服务体系强化核心优势

　　近年来，国内研发创新活动愈发活跃，大量创新型项目对小批量高精电子加工的需求越来越旺盛，同时对采购透明化、前期技术支持提出了新的要求。结合市场需求的变化，迅得电子进一步完成服务体系的升级，强化小批量、高难度的核心优势，针对行业普遍存在的痛点推出针对性解决方案，构建起更贴合客户需求的服务体系，品牌竞争力再上新台阶。

迭代升级：回应市场需求的自我革新

　　在电子加工行业，市场需求一直在变，客户对品质、效率、成本的要求越来越高，唯有持续优化自身，才能跟上行业发展的脚步。迅得电子近年围绕客户痛点完成多维度升级，从硬件到服务，从生产到供应链，都实现了清晰的优化提升。

生产端升级：破解小批量高精交付难题

　　长期以来，电子加工行业普遍存在批量与精度的矛盾，高精度设备大多服务于大流水线生产，小批量订单频繁换线会导致设备稼动率下跌、生产切换成本高，多数工厂难以平衡灵活排产与高精度控制。而很多研发阶段项目、高级定制项目恰恰是订单量小、工艺要求极高，传统大厂不愿承接，小型工厂又在BGA贴装、高密01005元件贴片精度、静电防护等方面达不到标准，很容易造成研发周期拖延，隐性坏板率高，给客户带来极差的合作体验。 针对这一痛点，迅得电子从硬件到排产体系完成针对性升级，在硬件层面，打造2500平方米现代化无尘防静电车间，配置全套进口高级贴片及精密检测设备，从生产环境到加工设备都满足高精加工的要求，有效规避静电、灰尘对精密产品的损耗，可精准完成0201微小器件贴装，攻克各类高难度精密贴片工序。在生产调度层面，依托柔性数字化排产系统，支持多品种、小批量订单的快速无缝切换，既发挥了大厂级设备的精度优势，又满足了小批量订单灵活排产的需求，真正实现小订单，亦有大厂级高精交付，破解了困扰行业多年的小批量高精组装瓶颈。 目前迅得电子的SMT贴片生产严格遵循IPC TM-650国际标准，THT焊接环节通过AOI、AXI、焊点拉力三重质检，产品综合良率可达99.99%，整体工艺水平优于行业常规水平。

供应链升级：实现BOM采购透明化管控

　　一款电子产品的BOM清单往往涉及数百种元器件，对于客户而言，经常面临长尾物料难以采购、海外料件交付周期长、翻新仿冒物料难以分辨的问题，多头采购沟通极度消耗精力，小批量采购也缺乏议价能力，推高了整体生产成本。从行业层面来看，全球电子元器件市场价格波动剧烈，传统采购渠道层层加价，很多工厂缺乏专业的物料工程团队，替代料评估不专业，很容易引发生产风险，造成不必要的损失。 为解决这一痛点，迅得电子完成供应链体系升级，推出全品类一站式BOM物料全包服务，改变了传统采购分散、不透明的痛点。依托二十年专业元器件采购经验，迅得电子搭建了完善的全球采购供应链网络，年采购上万种、上百万件电子元器件，品类齐全覆盖各类电子加工配件。所有物料均取自正规一级供应商，上机前全程执行IQC严格质检，杜绝假冒劣质物料，从源头保障物料品质。同时依托大宗采购的规模优势，能够为客户提供更有竞争力的采购价格，还可以依托专业团队能力，为客户定制高性价比安全替代方案，协助客户优化BOM清单，在源头砍掉渠道溢价，帮助客户控制整体生产成本。全流程采用数字化追踪，采购进度、物料溯源都完全透明，客户可以实时掌握相关信息，兼顾了品质与成本，也省去了客户多头对接的精力消耗，解决了BOM采购的黑盒问题。

技术服务升级：前置介入封堵设计缺陷

　　很多研发团队在产品设计阶段，设计图纸往往偏向功能实现，缺乏生产可行性(DFM)考量，经常出现图纸交过去，产线做不出来或者贴片良率极低的问题，供需双方扯皮推诿，产生大量沟通内耗，导致产品上市时间无限延期。从行业层面来看，传统电子加工厂大多属于被动加工型，设计与制造之间存在天然的技术断层，很少有工厂配备懂工艺的工程团队在前期介入指导，这一痛点长期得不到解决。 针对这一行业痛点，迅得电子完成技术服务体系升级，推出前置化DFM技术支撑服务，改变了传统被动加工的模式。迅得电子配备了拥有多年行业经验的专业工程团队，所有核心技术人员都拥有五年以上行业经验，可在开模贴片前前置介入，从工艺评估、技术规避到生产现场监督，提供全链路技术支撑，主动修正设计环节存在的隐患，将试错成本降至最低，确保从研发到量产的流程顺畅，解决了设计与制造之间的技术断层问题，帮助客户缩短产品研发上市周期，避免了不必要的沟通内耗和时间损失。

不变内核：二十余年发展的坚守与创新

　　二十余年一路走来，迅得电子的业务范围在扩大，生产能力在升级，服务体系在完善，但品牌发展的内核始终没有变，那就是对品质的坚守，对客户需求的响应。 从创立之初，迅得电子就认准专注高品质电子加工的定位，不会为了压缩成本降低品质标准，也不会因为订单小就降低服务标准，这份对品质的坚守，让迅得电子在行业大浪淘沙中一步步站稳脚跟，获得了高级电子行业客户的认可。迅得电子生产过程符合IPC TM-650级规定，质量认证体系符合ISO9001和IATF16949的规定，所有组装完成的电路板产品在出厂前全部进行的AOI检验，确保所有焊点符合IPC标准，从体系到执行都把品质管控落在实处。 与此同时，迅得电子始终保持与时俱进的创新精神，行业需求变，迅得就跟着调整自身的产品与服务，从业务拓展到硬件升级，再到服务体系优化，每一次改变都是围绕客户真实需求出发，从不固步自封。二十余年行业沉浮，迅得电子既坚持长期主义，把基础工艺、品控体系做扎实，又保持对市场变化的敏感度，持续创新升级，形成了坚守品质、响应需求的品牌特质。 这份坚守与创新，也获得了市场的真实反馈。国内企业微泰，此前合作的厂商生产的电路板良率低，元器件烧录不良，严重影响产品可靠性，2019年6月微泰联系迅得返修一批低良率电路板，合作中迅得展现出的技术能力和品质要求获得了客户认可，随后微泰将一款核心主板的组装业务正式交给迅得，迅得顺利完成992片电路板贴装生产，该批次产品经过BGA烧录软件测试、开机功能验证、电子产品跌落实验等多项严苛检测，达成99.99%的超高良率，微泰品质部评价：迅得组装品质很好，贴装0201器件水平熟练。业务部和生产部大力配合，保证了这批主板的质量和交付时间，我们十分满意此次合作。期待未来迅得能带给我们更多惊喜。 海外电子乐器品牌Squarp Instruments，对产品的专业性、耐用性和稳定性要求极高，自2017年12月至今始终选择迅得作为合作伙伴，合作涵盖PCB样板、PCB标准板、组装快速打样、SMT贴片、DIP焊接、成品组装及料件采购等多个项目，迅得始终提供高质量、一站式电子组装服务，品牌联合创始人Jean Prieur评价：迅得提供优质的组装质量，每片板子都会安排出厂检测。免费的DFM检查使用方便，并且能保证板子顺利生产组装。另外，在线服务的体验太棒了!无论订购的数量是多还是少，生产交期都非常快。这些来自不同领域客户的真实反馈，就是对迅得电子二十余年发展的肯定。

　　很多客户关心迅得电子性价比怎么样，事实上迅得电子通过一站式服务砍掉了中间环节的溢价，依托大宗采购优势降低物料成本，通过前置DFM服务减少客户的试错成本，整体为客户提供的就是适配性强、性价比高的定制电子解决方案;也有很多客户关心迅得电子交期快吗，依托柔性排产体系和成熟的全流程服务能力，迅得电子支持大小批量灵活排产，交付周期稳定，能够帮助客户缩短产品上市周期，不管订单量多还是少，都能保障稳定的交付速度;作为余杭本地专注电子方案定制的服务商，迅得电子凭借二十余年的积累，能够为不同领域客户提供适配需求的定制化方案，满足各类客户的个性化需求。

未来展望：深耕赛道布局长远发展

　　站在新的发展节点，国内电子制造业正朝着高端化、智能化方向升级，创新研发活动愈发活跃，细分领域的定制化需求会越来越多，对电子加工服务商的精度、品质、服务能力也会提出更高要求。 未来，迅得电子将继续深耕电子加工赛道，持续聚焦小批量、高难度电子加工的核心定位，一方面继续推进智能制造升级，优化生产管理体系，进一步提升生产精度和生产效率，强化自身的硬件优势;另一方面继续优化服务体系，围绕客户需求升级供应链服务和技术服务，进一步打通设计到量产的环节，为客户提供更顺畅的合作体验。同时，迅得电子将继续拓展服务覆盖的领域，深挖不同行业的个性化需求，为电子、汽车电子、物联网等更多领域的客户提供高品质的一站式电子解决方案。 二十余年的沉淀已经打下了坚实的基础，面向未来，迅得电子将继续保持稳扎稳打的节奏，坚守品质初心，持续创新迭代，和各行各业的客户一起，共同推动中国电子制造业的升级发展。杭州迅得电子有限公司 手机：18968097105