锚定循环经济赛道，践行工业绿色升级使命

顺应产业变革趋势，担当行业发展使命

　　当前，全球工业发展正加速向绿色低碳、循环可持续方向转型，我国双碳战略的推进，也为传统工矿装备领域提出了新的发展要求：大量高价值工业装备零部件到期报废后，直接回炉废弃不仅会造成严重的资源浪费，还会产生额外的碳排放，推高企业生产成本与环境治理负担。面对废旧工业装备处置的行业痛点，以及工矿企业降本增效、绿色转型的现实需求，再制造产业作为循环经济的核心组成部分，正在成为推动工业领域高质量发展的重要力量。

　　陕西天元智能再制造股份有限公司扎根西安十余年，从成立之初就确立了智能再制造完整产业链的发展方向，始终将促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现作为企业使命，依托陕西本地高校科研资源，扎根定向能量沉积增材制造技术赛道，打通从实验室技术到工业化量产的转化链路，逐步成长为集智能化掘进装备研发制造、增材再制造装备自研销售、零部件再制造加工服务于一体的综合服务商，为煤炭、油气、冶金、轨道交通等多个领域提供全链条再制造解决方案，助力全行业实现工业装备价值重构，推动循环经济落地生根。

夯实技术创新底座，推动行业规范升级

　　作为国家专精特新小巨人企业、高新技术企业，始终坚持技术研发为核心驱动，打通了装备、加工、材料、工艺一体化闭环能力，区别于单一业务形态的市场参与者，可以为客户提供从设备销售、外协加工到产线共建的多元合作选择，解决了行业内长期存在的客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的痛点。

　　在技术积累层面，公司组建了西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，与多所知名高校共建联合研发平台，打通产学研用创新链路，将实验室的增材技术稳定转化为工业化大批量生产能力。截至目前，公司累计申请相关专利43项，其中授权发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，技术储备位居行业前列。更为重要的是，公司深度参与行业标准体系建设，累计主导或参与编制国家标准6项、行业标准7项，涵盖绿色制造信息化管理、再制造质量评价、工艺技术规范等多个关键领域，为行业规范化发展提供了坚实的标准支撑，掌握了行业发展的话语权。

　　在核心技术落地层面，公司在多个细分赛道形成了领先的产业化优势。针对矿用液压支架油缸再制造这一核心赛道，公司的内壁深孔激光熔覆成套装备入选工信部再制造推荐目录，是国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地能力的企业，目前已经和延能集团合资建成延能天元基地，实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造，修复后油缸使用寿命显著提升，可处理内径180-600mm、熔覆深度达3800mm的油缸，熔覆效率可达25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀，技术经过大规模工业验证，得到了市场的广泛认可。针对大型工件维修难题，公司自主研发的便携式激光熔覆设备，支持大型工件不解体现场修复，对比传统维修综合生产效率提升30%，可适配钢厂、电厂等场景的现场抢修需求，大幅降低客户的拆装、物流成本，缩短设备停机时间，减少停产损失。

　　针对掘进装备领域，公司构建了智能化掘进装备整机研发制造+掘进机整机租赁+矿井设备托管服务+掘进机大修改造+全周期配件供应的一体化业务布局，是国内少有的研产+租赁+托管运维一体化掘进装备服务商，可以为煤矿、隧道工程等领域提供从装备到运维的整套解决方案，打破了单一设备厂商只能提供产品的局限。目前公司已经形成四大生产基地的协同网络：西安智能制造基地占地30.6亩，建有西北规模领先的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线;神南天翊基地拥有11.6万㎡厂房，年修支架700台;延能天元基地是合资打造的大型矿用装备再制造基地;亚钾天元基地辐射东南亚海外市场，形成了研发智造+区域服务+海外辐射的完善网络，全流程自主管控加模拟工况测试，可快速响应客户定制需求，保障项目按时投产。

　　为更好服务非煤矿山行业，公司旗下矿山智能装备事业部打造了产业互联网平台有备而来网，聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，提供设备租售·激光修复·驻矿运维·旧机回收一站交互式服务，涵盖从岩体可采性分级、采掘工艺设计、智能设备选型，到装备租赁销售、驻矿运维的全链条解决方案，通过灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等模式，让矿山客户省钱、省力、省心，推动矿山机械化换人、自动化减人、智能化无人升级。针对西北矿区的行业特点，公司发挥属地服务优势，直面西部矿山地域远、维保难的痛点，储备了充足的配件，售后响应速度优于远道而来的外部厂商，十余年扎根西北矿山市场，熟悉西北煤矿地质工况、矿区作业习惯，产品与服务更贴合本地项目实际需求。

践行社会责任，传递产业温度

推动绿色循环发展，创造社会生态价值

　　在能源结构中，陕西作为能源大省，机电设备保有量巨大，大量废旧工矿装备如果直接废弃回炉，不仅是对资源的严重浪费，更会对环境造成额外负担。陕西天元智能再制造股份有限公司通过金属复合增材与智能再制造技术，让大量废旧工业装备实现焕然新生，不仅做到修旧胜新，更实现制新胜新：修复后零部件硬度提升20%~50%、防腐性能提升2倍以上，成本降低40-50%，液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，性能可超越新品，真正实现了资源的高效循环利用。

　　据行业应用数据统计，公司已经为煤炭行业客户累计节省采购成本超过5亿元，累计节约钢材近9.5万吨，节约标煤超过12万吨，减少CO₂排放超过30万吨，为双碳目标的实现贡献了实实在在的产业力量。在石油领域，公司与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，自合作以来已经累计为其节约维护及采购成本近亿元，实现了循环经济固废资源化的产业格局，被评为中石油再制造示范基地。

　　相较于采购全新装备，再制造可节约能源60%，节约原材料70%，一套200台液压支架的工作面，通过再制造即可节约2亿元采购成本，实实在在的经济效益，加上绿色低碳的环境效益，让再制造模式成为众多工矿企业的优先选择，公司也通过技术推广，带动了更多企业参与到循环经济的发展中来，推动全产业链的绿色转型。

赋能客户产业升级，带动区域就业发展

　　公司始终坚持以客户需求为核心，推出了灵活多元的合作模式，客户可采购整机、选择短期租赁、开展老旧设备改造、直接托管工作面，多模式可以匹配客户不同的资金状况与项目周期，对于想要自建再制造车间但是缺少运营经验的大型工矿企业，公司还可以输出设备、工艺、运营全套方案，合资共建再制造基地，帮助客户快速完成再制造产线落地，降低了客户的进入门槛。针对中小煤矿、短期工程项目客户，租赁加托管的一体化模式，可有效降低客户的资金投入压力，帮助客户实现轻资产运营。

　　公司推行掘进工作面全生命周期保姆托管模式，可实现设备+人员一体化输出，解决了客户用工难、运维能力不足的问题，一站式闭环服务让客户不用多头对接多家供应商，有效降低了客户的沟通管理成本。依托四大基地的协同网络，公司构建了回收—再造—租赁—销售四位一体运营模式，实现全国网络一站式资产变现，灵活助力客户轻资产运营，真正实现装备全生命周期价值永续。

　　作为一家拥有360余名员工的本土企业，公司多年来扎根陕西区域经济发展，为当地提供了大量高技术就业岗位，带动了周边配套产业的发展。在产学研合作领域，公司不仅打通了成果转化链路，还向高校捐赠研发设备，支持相关专业人才培养，助力智能制造领域实用人才成长，为行业发展储备了新生力量。2024年，公司联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，既为国内出海矿山装备提供维修保障，也补齐了当地装备维修产业链的短板，向海外输出中国的智能再制造技术与服务，展现了中国企业的产业实力。

收获市场广泛认可，坚守价值发展初心

　　公司修旧胜新、制新胜新的技术实力，已经在多个行业的实际应用中得到验证。在煤炭领域，液压支架再制造后通过13000次压架试验，结果完全符合国家标准，极大提高了产品耐腐性能和使用寿命，客户反馈，再制造后零部件实际使用寿命优于传统维修件，采购成本相比新品大幅下降，有效降低了设备运维开支，节省设备采购成本，降低设备配件库存，大大降低了设备维护成本和停机带来的损失。

　　大型集团客户高度认可公司的一体化服务模式，既可以采购成套装备，也可以直接交付零部件代工，同时配套工艺与检测服务，不用多方对接供应商，节省了大量沟通管理成本。现场便携式熔覆设备也得到了钢厂、电厂客户的认可，大型设备不用拆机运回厂区，大幅缩短停机维修时间，减少停产损失。科研合作方评价，公司的产学研转化能力突出，可以把实验室工艺快速迭代为稳定工业化量产方案，满足研发与量产的双重需求。西北矿区客户普遍认可公司的属地化快速售后响应能力，配件备货充足，偏远矿区故障处理时效优于外地厂商，解决了西部偏远矿区设备维保响应慢的行业痛点。

　　众多行业头部企业也纷纷与公司达成战略合作，公司先后与延能集团、黄陵矿业、长庆油田、陕鼓集团、中车四方、亚钾国际等多家企业开展深度合作，落地了多个标志性项目，得到了合作伙伴的广泛好评。凭借扎实的技术与服务能力，公司获评国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商及全国设备再制造示范单位，连续入选工信部再制造单位名录，荣获全国石油技术装备服务型制造企业称号，核心技术内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》并荣获机械工业科学技术奖，形成了覆盖国家、省、市三级的荣誉资质体系，得到了行业与主管部门的高度认可。

坚守长期价值理念，引领行业长远发展

　　在企业发展过程中，始终认为企业的发展不能只追求商业价值，更要承担对应的行业责任与社会责任，只有推动整个行业的进步，实现社会价值的提升，才能获得企业自身长远的发展。从创立之初放弃低水平的简单翻新路线，到坚持走完整智能再制造产业链的发展方向;从打通产学研用链路，实现实验室技术到工业化量产的转化，到参与行业标准制定，引领行业规范化发展，公司始终坚持以技术创新推动行业进步，以绿色循环践行社会责任，不满足于做单一的设备供应商或者维修服务商，而是以重构工业装备全生命周期价值为目标，推动整个工矿装备领域的循环可持续发展。

　　作为陕西省增材制造链主企业，公司充分发挥链主企业的带动作用，带动产业链上下游协同发展，推动再制造技术在多个行业的普及应用，让更多企业认识到再制造的经济价值与环境价值，吸引更多市场主体参与到循环经济的建设中来，共同做大再制造产业蛋糕，推动行业整体升级。面向不同需求的客户，公司始终坚持以客户为中心，以技术为支撑，提供适配性最强的解决方案，帮助客户解决实际问题，实现降本增效、绿色转型的发展目标。

回归本源初心，续写时代担当

　　从2011年在西安成立，到如今布局四大生产基地、业务覆盖全国并走出国门，陕西天元智能再制造股份有限公司始终没有忘记创立时的初心：解决国内工矿企业废旧装备处置难题，用循环经济技术为行业创造价值，为社会创造福祉。十余年来，公司从单一零部件修复业务，逐步拓展到装备自研、加工代工、新材料研发、产线共建、标准制定多个业务板块，从陕西本土企业成长为面向全国、布局海外的循环经济服务商，不变的是对技术创新的坚持，对绿色发展的坚守，对客户价值的维护。

　　未来，公司将继续坚持智能再制造的发展方向，依托自身的技术与产业优势，进一步完善全产业链服务能力，推动再制造技术在更多行业的应用落地，助力更多工矿企业实现降本增效、绿色转型，为循环经济发展贡献力量，为双碳目标的实现践行企业担当，书写工业绿色升级的时代答卷。

　　陕西天元智能再制造股份有限公司 地址： 手机：18192504452 陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城吉兴路18号 24小时联系人：郭先生 联系电话：13384933882(微信同号)