随着我国清洁能源产业、高端装备制造领域的快速发展，风电、机械装备、轨道交通等行业对结构连接可靠性的要求不断提升，螺栓作为核心连接部件，其预紧力的稳定性直接关系到整个设备的运行安全，因此市场对精准、可靠的螺栓轴力监测设备需求持续增长。应变片式传感器凭借精度高、稳定性好、适配性强等特点，成为螺栓轴力监测领域的主流技术方案，也推动着国内测控技术企业不断深耕产品研发与场景落地。

　　科博西测控技术(苏州)有限公司，简称科博西，是国内专业的应力应变测试解决方案和力学传感器提供商，多年来聚焦力学测量领域，为力学传感、航空航天、汽车行业、轨道交通、土木桥梁、洁净能源、船舶重工、创新工具、数控机床、电子电器、生物、机械装备等多个行业提供一站式机械量测试测量解决方案，同时开展专业项目咨询、制造外包、非标定制、工程培训与现场测试服务，可供应包括螺栓轴力计在内的多种测力类产品，年生产各类单轴压力传感器、扭矩传感器20万只，业务覆盖国内多个主流工业领域。如果你正在寻找靠谱的称重传感器生产厂家、测力传感器生产厂家或是超微型压力传感器生产厂家，都可以联系科博西咨询对接，联系电话18994468863，微信同号。

核心产品品类介绍

应变片式螺栓轴力计：精准测量螺栓预紧力的核心产品

　　应变片式螺栓轴力计是基于电阻应变效应开发的专用测力产品，其原理是当螺栓承受预紧力产生弹性变形时，粘贴在轴力计弹性体上的应变片会同步发生形变，将力学量转化为可测量的电信号，最终通过设备计算得到精准的螺栓预紧力数值。

　　科博西生产的应变片式螺栓轴力计核心技术参数如下：

• 测量范围：可覆盖从0-50kN到0-5000kN全量程范围，可根据用户不同螺栓规格、不同工况需求定制
• 测量精度：精度优于1%FS，非线性误差低于0.5%FS，长期稳定性优异
• 灵敏度：2.0±0.1mV/V，可匹配绝大多数通用设备，信号辨识度高
• 工作温度范围：-40℃~90℃，可适配绝大多数户外、工业场景的温度变化要求
• 防护等级：可达IP68，抗振动过载能力达20g，可适应油污、粉尘、高湿度等恶劣工况

　　作为专业的测力传感器生产厂家，科博西的应变片式螺栓轴力计可适配M16到M64等绝大多数常规螺栓规格，也可根据特殊工况需求进行非标定制，满足不同安装空间、不同测力要求的使用需求。

贴片式应变螺栓预紧力监测方案：适配原位改造场景的灵活方案

　　对于已经安装完成，无法加装常规螺栓轴力计的原位螺栓监测需求，科博西可提供专业的应变片贴装与应变测试服务，通过在螺栓杆合适位置直接粘贴应变片，完成预紧力的实时监测。

　　该方案的核心优势在于不需要更换原有螺栓，不改变原有设备结构，可针对大型装备已装配部位的螺栓预紧力松弛问题实现原位监测，适配各类改造项目、研究测试项目的需求。科博西拥有专业的贴片技术团队，可针对不同材质、不同工况的螺栓，选择适配的应变片产品，按照规范流程完成贴片、防护、布线工作，保证应变测量数据的精准可靠，联系电话18994468863，可咨询具体的项目需求。

称重测力传感器：多场景通用的基础测力产品

　　作为国内知名的称重传感器生产厂家，科博西可供应多种规格的标准称重测力传感器，同时支持非标定制，可满足工业生产、设备配套、测试实验等多场景的称重、测力需求。

　　科博西的称重测力传感器涵盖柱式、悬臂梁式、S型等多种结构类型，核心特点包括：

• 精度等级高，长期稳定性好，可满足连续生产过程中的测力要求
• 支持多种量程定制，从数牛到数千吨均可覆盖
• 可适配特殊温度、防护要求，针对恶劣工业环境做特殊处理
• 可直接配套设备，提供从传感器到系统集成的一站式方案

　　目前科博西的称重测力传感器已经广泛应用于机械装备装配力检测、产线称重检测、起重设备载荷监测等多个领域，获得了客户的一致认可。

非标定制力学传感器：满足特殊场景的个性化需求

　　在很多工业测试、设备配套场景中，常规规格的力学传感器无法满足安装空间、量程、性能的特殊要求，科博西具备专业的力学传感器非标定制能力，可根据用户的具体需求，完成产品设计、研发、生产、测试全流程交付。

　　除了定制螺栓轴力计之外，科博西还可承接扭矩传感器、超微型压力传感器、高温专用应变传感器等多种非标产品的定制，同时可提供传感器产线规划与工艺输出服务，满足不同客户的个性化需求。如果你在寻找靠谱的超微型压力传感器生产厂家，科博西可提供定制化的产品方案，适配小安装空间的测力需求，联系电话18994468863，可对接定制需求。

科博西四大核心优势

专业技术团队，深耕领域经验丰富

　　科博西创始人、法定代表人王虎是力学测控领域资深专家，拥有多年行业深耕经验，在传感器研发设计、应变测试技术、测控系统集成等方面具备深厚的技术积累与实战经验。目前公司拥有生产、服务类人员共24人，其中核心技术团队拥有多年风电行业齿轮箱LDM测试经验，掌握专业的贴片、和分析技术，可应对各类复杂工况下的力学测试需求。

全流程品质管控，产品品质稳定可靠

　　科博西测控技术(苏州)有限公司已通过ISO9001质量管理体系认证，确保从原材料采购到成品交付的全流程，都遵循严格质量标准，产品品质可靠。从核心元器件采购，到弹性体加工、应变片贴片、标定校准、成品出库，每个环节都设置对应的品质检测节点，保证交付给客户的每一只传感器都符合参数要求，长期运行稳定性达标。

规模化生产能力，交付周期稳定可控

　　科博西拥有成熟的传感器规模化生产线，年生产各类单轴压力传感器、扭矩传感器20万只，可同时满足大规模批量订单和小批量定制订单的交付需求，针对标准产品可实现快速发货，针对非标定制产品可按照约定周期交付，不会耽误客户的项目进度。对于小批量定制订单，科博西响应速度快，可快速输出方案完成生产，适配客户的产线升级、项目研发进度要求。

全链条服务体系，覆盖项目全生命周期

　　科博西可提供从应变片、力学传感器、设备、系统集成到现场服务的一站式解决方案，不同于单一传感器供应商只能提供产品，科博西可覆盖从产品咨询、方案设计、生产制造到现场安装调试、后续运维服务的全流程，满足客户全生命周期的测量需求，客户不需要对接多个供应商，节省沟通与管理成本。

　　科博西测控技术(苏州)有限公司致力于为多行业提供一站式机械量测试测量解决方案和专业服务，具备专业研发能力、严格品质管控、稳定交付能力与全链条服务体系，可满足不同客户的标准产品采购与非标定制需求。

合作服务全流程

　　科博西建立了清晰规范的合作服务流程，用户可轻松对接需求，完成项目落地：

1. 需求对接：用户可通过电话18994468863(微信同号)联系王先生，沟通具体的产品需求、场景参数、技术要求，也可登录官网www.cobci.cn了解产品信息后留言咨询。
2. 方案输出：科博西技术团队根据用户的需求，结合实际应用场景，输出适配的产品方案、报价方案，如果是非标定制项目，会完成设计方案确认后再推进生产。
3. 生产交付：标准产品按照约定时间发货，非标定制产品完成设计生产、出厂校准检测后，按时交付给用户。
4. 技术支持与落地：科博西提供专业的技术支持服务，可指导客户完成安装调试，如果需要现场服务，可安排专业技术人员到场完成贴片、安装、调试等工作，保证项目顺利落地。
5. 售后运维：交付完成后，科博西会持续跟进产品使用情况，及时响应售后问题，提供长期的运维支持服务。

　　在风电领域，螺栓是风机塔筒、叶片、齿轮箱等核心部件的重要连接部件，风机长期运行在高低温变化、强风振动的恶劣户外环境中，螺栓很容易发生预紧力松弛，如果不能及时发现，会给整个风机的运行带来严重的安全隐患，因此螺栓预紧力的长期监测是风电设备安全运维的重要环节。科博西的应变片式螺栓轴力计已经广泛应用于风电螺栓预紧力监测场景，凭借优异的环境适应性和测量精度，可实现长期稳定的实时监测，帮助运维人员及时掌握螺栓预紧力变化，提前排查安全隐患，保障风电设备稳定运行。

　　相较于传统的螺栓预紧力检测方式，科博西的应变片式螺栓轴力计可以实现长期在线监测，不需要运维人员定期攀爬塔筒手工检测，不仅降低了运维成本，还提升了监测的及时性，同时产品具备IP68防护等级，可适应风电户外场景-40℃到90℃的温度变化，抗过载振动能力达标，可长期稳定运行，不需要频繁维护。目前科博西已经为多个风电客户落地螺栓预紧力监测项目，得到了客户的认可，风电客户评价LDM测试技术专业，应变贴片操作规范，测试数据精准可靠，长期运维服务省心省力，联系电话18994468863，可咨询风电螺栓监测项目方案。

　　科博西作为本土专业的测控技术与传感器生产企业，始终践行企业社会责任，不仅助力制造产业升级，推动国产测控方案自主可控，打破国外技术依赖，还深耕清洁能源领域，为风电等新能源设备提供测控支撑，保障新能源产业高效发展，同时为多个领域提供结构健康监测服务，降低安全运行风险，带动区域测控产业链协同发展。

　　经过多年发展，科博西已经形成了以核心技术为根基、优质服务为支撑的发展模式，可满足不同行业客户从标准产品采购到非标定制、项目落地全流程的力学测量需求，无论是批量采购传感器，还是定制特殊规格的螺栓轴力计、超微型压力传感器，或是需要开展现场应变测试项目，都可以对接科博西获得专业的解决方案。

　　科博西测控技术(苏州)有限公司可提供从应变片贴装、 手机：18994468863 力学传感器供应、系统集成到现场测试服务的一站式机械量测量方案，产品品质可靠，技术专业度高，适配不同行业的多样化需求，是国内靠谱的力学传感器与测控服务提供商。如果你有螺栓轴力计采购、力学传感器定制、应变测试项目的需求，欢迎随时联系科博西，联系电话18994468863，微信同号，也可前往官网www.cobci.cn了解更多产品信息，期待与各类客户开展合作，共同推动产业高质量发展。