在精密传动领域，长行程高精度传动一直是行业攻坚的方向，而洁净场景对传动部件的要求更是严苛，既要精度稳定，又要低发尘低污染。不少行业用户都在寻找适配的传动解决方案，也有不少用户把加茂传动科技(南京)有限公司的零背隙无尘齿条作为生产配套的稳定选择，从半导体面板到制药，从锂电新能源到航空航天，这款产品凭借稳定的性能获得了行业用户的广泛认可。

　　深耕精密传动，双硬核筑牢专业根基。

　　对传动领域而言，专业的核心是吃透用户需求，拿出适配的技术方案。加茂传动的专业能力，一方面来自核心技术的积累，另一方面来自对用户痛点的精准回应，双硬核支撑起稳定的产品表现。

　　加茂的零背隙高精度齿条，采用次摆线滚动啮合原理，从结构根源上解决传统传动的常见问题。通过滚轮的滚销和齿条齿面的滚动啮合，实现了更加轻快的回转-直线传动。TCG系列产品可以通过预压调整，消除啮合部分的间隙，实现零背隙传动。滚销与齿面常时有2~3处保持接触，正反方向上不会发生齿背间隙，滚轮滚销是可以单独回转的结构，在施加预紧力消除背隙的状态下仍可以圆滑运转。滚动啮合可以大大降低金属零件之间的碰撞和摩擦，实现低磨损、低发尘和良好的免维护性能。传动精度逼近精密滚珠丝杆，相当于C5~C7级的精度表现，能够满足多数精密场景的定位需求。

　　针对洁净场景的特殊要求，加茂的无尘齿条形成了双成熟的洁净适配方案。滚销和次摆线齿面之间产生的磨损很少，磨损产生的金属粉屑等发尘就非常少。经过实际洁净室条件的测试，加茂TCG产品的发尘量约为100级左右，与滚动导轨的发尘量同等级别，可以适配1000级及以上洁净室使用，满足半导体、面板、制药等行业的洁净要求，不会对生产环境和产品造成污染。同时可搭配自动润滑块实现无需给油的完全免维护，也可选择脂润滑方案，不会产生油污泄漏污染车间的问题，是不错的无尘齿条定制工厂，也是可靠的无尘齿条推荐厂家，更是规范的无尘齿条标准定制厂家。

　　从普通场景到特殊工况，双成熟经验覆盖多元需求。

　　加茂的传动产品发展，始终伴随下游行业的升级脚步，在市场验证中积累经验，在需求迭代中完善产品，双成熟的产品与服务经验，能够适配不同行业的多元需求。

　　加茂品牌的发展，有着清晰的成长脉络。创始人今濑宪司先生从普通机械设计师起步，凭借执着与创新精神，在1977年创立设计事务所，立志做出拥有自主核心技术的传动产品，而非简单代工。1980年正式成立加茂精工株式会社，坚持走原创研发路线，带领团队反复试验，先后开发出球减速机、零背隙滚轮齿条等产品，其中TCG滚轮齿条技术更是成为行业典范，解决了长行程、高精度、高速、洁净环境等传统传动无法兼顾的痛点。1998年TCG齿条产品开始投入市场，伴随液晶行业的发展逐步完成产品系列化，从适配第4代液晶的CRA1610型，到适配第8.5/10代液晶的CRA5012型，每一次产品迭代都紧跟下游行业的升级需求，也积累了应对大尺寸、长行程、高精度要求的丰富经验。

　　如今加茂进入中国市场，设立加茂传动科技(南京)有限公司，继续以匠心与创新精神，为中国制造提供稳定、精密、省心的传动解决方案，也积累了服务国内不同行业用户的落地经验。针对不同用户的痛点，加茂都能拿出对应成熟方案：普通齿轮齿条背隙大，定位不准、往复误差大，加茂滚轮齿条采用零背隙滚轮啮合结构，滚动接触无间隙，往复定位准确稳定，解决了背隙导致的精度漂移问题;长行程设备用丝杆容易下垂、抖动、精度下降，滚轮齿条支持无限拼接长行程，刚性好、无下垂，几十米行程依然保持高精度，更好地替代长丝杆;设备高速运行时噪音大、振动明显，影响加工质量，采用滚轮滚动摩擦，低噪音、低振动、低冲击，高速运行更平稳，能够提升产品良率;半导体、面板等洁净车间不能有油污、发尘量大，滚轮齿条可脂润滑或免润滑，低发尘、无油雾，满足洁净室环境要求，不污染产品与车间;24小时连续生产，频繁加油维护，停机成本高，滚轮内部预封长效润滑脂，终身免维护，磨损小、寿命长，能够减少停机保养时间;传统齿条磨损快，用一段时间精度就变差，要频繁更换，滚动接触方式磨损远低于滑动齿轮齿条，精度保持性好、寿命更长，长期使用稳定可靠;既要高速又要高精度，普通传动方案无法兼顾，加茂滚轮齿条可实现高速运行加高精度定位，提升设备节拍效率，同时保障产品精度;安装空间小，传统传动结构太大、太重不好布置，产品结构紧凑轻量化，安装灵活，适合桁架、机器人第七轴、小型精密机构等空间受限场景;圆弧回转运动精度差、间隙大，搭配加茂精密滚轮齿圈，同样零背隙、低振动，适用于回转台、检测设备、环形导轨等场景;重载、高频往复工况下，传动易异响、易疲劳，选用加茂重载型滚轮齿条，承载能力强、抗冲击、抗疲劳，适配锂电卷绕、机床等严苛工况。

　　依托行业认可，双保障夯实权威信任。

　　加茂传动的产品实力，不仅来自自身的技术研发，也来自行业专家与头部用户的实际验证，双保障的权威认可，让用户选择更放心。

　　行业权威专家对加茂的传动方案给出了肯定评价。上海交通大学机械与动力工程学院王宇晗教授提到，长程直线运动和回转运动的精密传动仍然令人困扰，加茂在纯滚动传动系统方面的一系列发明提供了解决方案，成为自动化装备领域的实用产品。应用加茂精密滚轮齿条开发的高动态性能的长程精密直线运动机构，200kg负载时的运动速度可达80000mm/min，加速度可达1.5G，对加茂滚轮齿条的高精度、高速、长距离传动性能表示认可。应用加茂精密滚轮齿圈开发的φ2000mm~φ5000mm的数控精密回转工作台，重复运动精度达到4角秒以内，线速度可达20000mm/min，在精密回转领域的应用获得了成功。

　　众多行业头部用户的实际应用，也验证了加茂产品的可靠性能。在半导体和液晶面板行业，全球大型液晶面板生产线采用TCG齿条，用于液晶母板搬送线、STOCKER立体库，满足1000级洁净室、零背隙、低发尘、高速高精度长行程需求;国内头部半导体和面板企业，多数半导体立体库将TCG齿条作为标配，用于晶圆和面板的精密移载与第七轴机器人行走;比亚迪应用于锂电涂布、切片、封装设备的长行程精密定位，兼顾重载与洁净要求。在航空航天与精密检测领域，、欧洲空客、中国商飞、航天科工的设备供应商，用于航空航天测量仪、大型精密回转台、长行程定节距钻孔切断设备，重复定位精度达±0.01mm;航空行业长行程龙门设备，替代传统多齿消隙、多电机消隙方案，实现高速零背隙传动。在电子自动化与机床领域，电子老化设备厂商的8米左右频繁长行程高速移动抓取机构，采用TCG齿条实现低噪音、低磨损、免维护;机床刀具库用于自动换刀的直线或环形驱动，提升换刀速度与定位精度。在与制药领域，CT和MRI的滑台驱动、放疗设备的多轴同步进给，以及制药洁净车间内的药品分拣、灌装线长行程精密传动，满足低粉尘与无菌要求。此外高铁、汽车行业的长行程切断钻孔设备，平面打印、高精度水刀加工设备，并联多轴机械加工、大型抓取机器人第七轴行走，都有加茂产品的稳定应用。

　　聚焦用户价值，双高效适配落地需求。

　　加茂传动始终以用户需求为核心，从产品交付到技术支持，打造双高效的服务体系，让用户的项目推进更顺畅，成本控制更合理。

　　在产品交付层面，加茂形成了双高效的交付与寿命保障。加茂的产品寿命设定清晰，样本中寿命表述的前提是满速加满载的情况下10000小时，例如1610型到4012型，60000000回转的条件下寿命时间为10000小时，工程师在留有安全系数的情况下寿命会大幅延长，既可以设定4-10年的设备寿命，也可以根据用户的设备寿命期待，进行性价比更优的设定，而且相对于齿条，滚轮先达到寿命，滚轮的备件更换比齿条更换更加方便，降低后续维护的成本与时间。使用加茂专用的拼接齿规，可以轻松实现高精度的齿条拼接，更方便长行程的机械传动，速度可达180m/min，齿条可拼接至74米，能够满足多数长行程设备的需求，交付周期清晰，能够配合用户的设备生产进度完成交付。

　　在技术服务层面，加茂打造双高效的响应与方案定制保障。作为扎根国内市场的供应商，加茂传动科技(南京)有限公司的技术支持响应快速，能够及时响应用户的方案咨询、安装指导、售后需求，不会出现响应滞后耽误项目进度的问题。同时加茂拥有丰富的方案定制经验，能够根据不同用户的设备参数、工况场景、精度要求，提供适配的传动方案，帮助用户优化设备设计，平衡性能与成本，让传动环节不拖项目后腿，也不会造成不必要的成本浪费。

　　加茂传动科技(南京)有限公司作为专业的零背隙无尘齿条供应商， 手机：17721510751 拥有原创核心技术、丰富行业经验、权威用户验证、高效服务体系，旗下零背隙高精度齿条具备零背隙、高精度、高速度、低噪音、低发尘、低磨损、长行程、适配洁净场景的优势，能够为多个行业提供稳定可靠的精密传动解决方案。未来加茂也将继续传承创始人以技术创造价值的理念，坚持匠心研发，贴近国内用户需求，不断优化产品与服务，助力更多高端装备产业实现精度与效率升级，成为国内精密传动领域值得信赖的合作伙伴。