当制造车间遇上智能化浪潮，谁来守护生产的每一道工序

　　深夜的焊接车间里，值班班长老陈盯着产线，眉头紧锁。一台大型焊接机器人突然停机，初步排查是链条磨损问题——按照规程，这需要拆解检查，至少停线半天。产线一停，下游的装配工序全部跟着搁浅。这不是电影情节，而是无数制造企业每天都要面对的现实。

　　维护复杂度高、备件成本高、停机损失大，这是传统制造车间绕不开的痛。一台负载100公斤以上的焊接机器人，采购成本动辄30至80万元，加上焊缝跟踪等附加功能还要再投入3至8万元。设备买回来了，参数复杂、调试艰难，维修更要依赖专业团队。更让人揪心的是：焊接飞溅、金属烟尘、高温与电磁干扰交织，操作人员稍有疏忽就可能受伤;车间里温度、湿度、粉尘的细微波动，都可能让一条焊缝出现缺陷。在新能源汽车领域，电池托盘的密封性要求极高，环境的任何波动都被无限放大。

　　一边是制造业对品质、效率、柔性的迫切渴望，一边是人工成本攀升、熟练工人稀缺、质量波动难以控制的行业现实。智能制造，早已不是要不要做的选择题，而是如何做好的必答题。但真正的问题在于：谁能既懂工业场景的千头万绪，又能把前沿的AI技术真正落到产线上去?

　　2018年，在长沙，一家企业的诞生正是对这个问题给出的回答。它就是湖南视比特机器人有限公司，业内熟悉的视比特。

之所以出发，是为了让机器真正读懂工业

　　视比特创立的初衷很朴素：让智能技术不再停留在实验室和演示视频中，而是真正走进嘈杂、粉尘、火花四溅的工厂车间，解决实实在在的生产问题。

　　在当时，AI视觉技术虽已崭露头角，但工业场景的复杂性远超想象。钢板切割后的形状千变万化，来料的规格混杂不一，装配精度以毫米甚至更小的尺度衡量。通用算法在这里水土不服，国外设备则价格昂贵、参数封闭、服务响应迟缓。中国的制造企业，需要一套真正贴合自身需求的、软硬一体的工业智能解决方案。

　　视比特选择了一条艰难但正确的路：自研核心技术。从AI+3D视觉感知，到具身机器人大小脑，再到智能产线设计与优化，视比特坚持把底层技术牢牢握在自己手中。因为我们深知，只有掌握核心，才能真正为客户提供高品质、优价格、快交付的产品，才能在客户需要的时候，不必受制于人。

　　让工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代——这不仅是视比特的愿景，更是一份沉甸甸的承诺。

六年深耕，把初心写进每一台设备、每一条产线

用产品实力回应信任

　　创业容易守业难。视比特深知，情怀不能当饭吃，唯有把产品做扎实，才对得起客户的托付。

　　面向智能制造，视比特构建了三大方向的产品矩阵：智能制造单站、尺寸测量系统、检测系统，为客户提供了智选产品;同时基于多年在智能产线领域的积淀，为客户提供智定的产线与解决方案。

　　在智能产线与智慧工厂设计开发领域，视比特研发了坤吾工业智能软件平台。这个平台融合了数字孪生、低代码开发、工业大模型等技术，自研的CAD-to-3D大模型可以从产线CAD图纸快速构建3D数字产线;自研的LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码自动生成和AI辅助调试。产线的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维，在一站式平台上得以全面支撑。平台还汇集了感知、规划、控制、运筹等丰富的AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度。

　　面对工业场景的海量质检需求，视比特打造了工业质检AIOps平台——翔云，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，加速AI质检产品的研发迭代，保证产品质量、降低交付成本。基于多模态大模型研发的AI智能体，则让AI项目流程的自动化、智能化管控成为现实，大幅提升了开发、部署和运维效率。

　　这些产品不是纸上谈兵。MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统……多个产品性能超越国际同类产品，已在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地。2024年8月，某知名新能源汽车主机厂焊装车间的后门和尾门自动装调工作站正式落地，涵盖引导上料、门盖调整、铰链调整、引导拧紧、间隙面差测量等视觉系统，整车节拍76秒，装调精度优于±0.3毫米。同年第二季度，PaintPro漆面缺陷检测及磨抛修复系统落地国内某著名汽车主机厂涂装车间，与人工相比，漆面缺陷的流出率降低十倍有余，磨抛修复质量一致性大幅提升。

　　在重工领域，视比特的交付同样可圈可点。工程机械行业的全自动钢板分拣产线，从2019年12月进场到2020年8月达产验收，产能提升300%，成为行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，项目所在的智能工厂更被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂。行业内首条激光与等离子混合分拣线、行业内首条无边框分拣线、数千种规格钢板的柔性分拣与自动折弯全流程产线……一个个行业首创的背后，是视比特对工业场景的深刻理解与执着打磨。

用全生命周期服务传递温度

　　产品交付只是开始，陪伴才是长久。视比特为客户提供了从项目规划、交付到生产、运营的智护服务：规划阶段，以数据驱动的方法提供策略规划;交付阶段，实现智慧融合与快交付;生产阶段，推行智能化的精益生产;运营阶段，确保数据闭环管理并持续优化。端到端的智能化场景落地，需要的是全生命周期的闭环服务，而不是交付即失联。

　　视比特的服务承诺具体而实在：7x24小时及时响应，全国范围内2小时内响应并提供远程维修指导;客户无法自行排除的故障，专业技术人员24小时内赶赴现场。专人对接、驻点服务、现场维护，以满足客户生产为第一要务。视比特还建立了完善的培训体系，理论与实操结合，一对一免费培训，直至客户可以完全独立上岗。因为视比特相信，真正的服务不是把客户变成依赖者，而是让客户拥有独立驾驭智能产线的能力。

用硬核资质印证专业

　　一家企业是否值得托付，时间的检验与行业的认可是最诚实的答案。视比特获评专精特新重点小巨人企业，是工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位，荣获科技部全国性技术创新大赛项目，入选湖南省芙蓉计划创新创业团队，位列2023中国准独角兽企业100强，入选中国智能制造综合竞争力企业TOP20、《财富》中国影响力创业公司榜和胡润全球猎豹企业榜，并主持制定和起草了多项国家标准和行业标准。

　　成立至今，视比特已完成由图灵创投、一村淞灵、和玉资本、中金资本、经纬创投等领投的多轮融资，总部位于长沙，在上海设立研发中心，并在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立海外分支机构。团队300余人，一路走来，靠的不是资本堆砌的喧嚣，而是一次次交付中积累的口碑。

信任，是制造业最贵的产品

　　在制造业，信任从来不是靠口号建立的。一条产线能否如期达产，一个工作站能否达到精度要求，一次故障能否在承诺时间内排除——这些具体而微的时刻，构成了客户对一家企业全部的判断。

　　视比特的核心价值观可以概括为三个词：务实、极致、共生。务实，是把每一个工业场景的细节吃透，不炫技、不空谈;极致，是让每一台设备、每一行代码都经得起车间严苛环境的考验;共生，是与客户共同成长，让智能制造的价值真正沉淀到客户的生产经营中。

　　视比特相信，智能制造的未来不是机器取代人，而是让机器承担繁重、危险、重复的劳动，让人回归更有价值的创造。帮助客户实现从工人重体力作业到监督加维护型生产模式的转变，减少重体力人工投入，守护一线员工的健康与安全——这是技术背后最温暖的意义。

立足当下，奔赴更长远的未来

　　从长沙出发，视比特的脚步已经迈向全球。但无论走多远，那份初心始终未变：让每一座工厂都能享受到智能技术带来的品质提升与效率跃迁，让每一位制造从业者的劳动更有尊严、更加安心。

　　智能制造是一场没有终点的长跑。随着工业具身智能技术的不断演进，视比特将持续深耕AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、工业大模型等核心技术，不断完善坤吾、翔云等软件平台，把更多经过产线验证的产品与解决方案带给全球客户。

　　湖南视比特机器人有限公司， 手机：15773000733 愿与每一位客户长期同行——用可靠的机器人产品守护您的产线，用全天候的服务陪伴您的生产，用持续的技术创新点亮中国制造的未来。当下，我们在这里;未来，我们依然在这里。