深夜的工厂车间里，依然亮着灯。焊接工人戴着厚重的防护面罩，在飞溅的火花与金属烟尘中重复着同样的动作;质检员俯身于产线旁，用眼睛一寸一寸地检查着产品表面的细微瑕疵;搬运工弯着腰，一次次扛起沉重的钢板。这样的场景，在过去几十年间，几乎是中国制造业最真实的写照。

　　而在另一端，制造企业正面临着的压力。人工成本逐年攀升，熟练技工越来越难招，设备维护复杂度居高不下——大型焊接机器人动辄数十万元的投入，附加一套焊缝跟踪系统还需额外数万元，进口设备参数复杂、维修依赖专业团队，一旦停机，损失的每一分钟都是真金白银。车间里的温度、湿度、粉尘，随时可能让一条焊缝出现缺陷;新能源电池托盘对密封性的极高要求，更是容不得半点环境波动。制造企业渴望改变，却常常在智能化的门槛太高、太贵、太慢面前踌躇不前。

　　正是在这样的时代背景下，一群相信技术能够真正改变制造业的人，选择了出发。

一颗初心：让工业智能不再遥远

　　2018年，湖南视比特机器人有限公司在长沙成立。 手机：15773000733 那时的中国制造业，正处于从规模红利向质量效率转型的关键节点，而工业机器人与人工智能的结合，尚处于早期探索阶段。真正懂AI算法的人，往往不了解工厂的实际工况;熟悉产线的人，又难以驾驭前沿的感知与控制技术。两者之间的鸿沟，让许多智能制造方案停留在实验室里，无法真正落地。

　　视比特的创始团队想解决的核心问题，恰恰是这道鸿沟：如何让AI视觉、机器人柔性控制这些高大上的技术，变成工厂里真正能用、好用、用得起的工具;如何让一条智能产线的建设周期更短、成本更优、交付更快;如何让那些在火花与粉尘中坚守的工人，从繁重、危险、重复的劳动中解放出来。

　　软硬一体、全栈优化，从创立之初就刻在了这家公司的基因里。视比特深知，智能制造不是一个算法、一台设备的单点突破，而是从感知、规划、控制到调度、运维的全链条协同。唯有打通每一个环节，才能真正为客户创造价值。

一路坚守：把每一件难而正确的事做到底

在技术上，走自主研发的窄门

　　选择自主研发，意味着更长的周期、更大的投入和更多的不确定性，但视比特始终坚持把核心技术握在自己手中。

　　多年深耕，视比特构建了AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术体系。面向智能产线与智慧工厂，研发了坤吾工业智能软件平台——它融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等技术，自研的CAD-to-3D大模型可以从产线CAD图纸快速构建3D数字产线，LoCoGen大模型则实现了产线控制软件低代码的自动生成与AI辅助调试。过去需要漫长周期开发的产线系统，如今可以实现柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。

　　面对工业场景中海量的质检需求，视比特又打造了工业质检AIOps平台——翔云，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，让AI质检产品的研发迭代更快、交付成本更低。基于多模态大模型的AI智能体，则让AI项目的全流程管控走向自动化、智能化。

　　这些技术不是纸上谈兵。在工程机械、船舶制造等重工行业，视比特构建了覆盖切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等细分场景的智慧产线解决方案;在汽车制造的冲压、焊装、涂装、总装四大车间，MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等多个产品的性能超越了国际同类产品，已在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地。

在交付中，用结果兑现承诺

　　在长沙某重工龙头企业的车间里，一条全自动钢板分拣产线从2019年12月进场实施，到2020年8月成功达产验收，产能提升了300%——这是工程机械行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，项目所在的智能工厂被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂。

　　在行业内首条激光与等离子混合分拣线上，交付产能创下行业新高，部署快、兼容程度高、配人定岗少，帮助客户从重体力作业走向监督+维护的新型生产模式。在一条无边框分拣线上，视觉分拣、激光切割、折弯、校平多工艺融为一体，与立库、AGV智能化统一调度，立库节省场地70%，产能提升300%。

　　在汽车行业，某主机厂焊装车间里，后门和尾门自动装调工作站涵盖引导上料、门盖调整、铰链调整、引导拧紧、间隙面差测量等环节，整车节拍76秒，装调精度优于±0.3毫米。在涂装车间，PaintPro系统让漆面缺陷的流出率相比人工降低十倍有余，磨抛修复质量的一致性大幅提升。在汽车零部件企业的黑灯工厂里，3D视觉智能上下料机器人精准识别多规格混合来料，快速切换产品规格，实现柔性生产。

　　每一个数字背后，都是视比特对快交付、高品质、优价格承诺的兑现。

在服务上，做客户身边的长跑者

　　智能制造的落地，从来不是交付那一刻就结束的。视比特为客户提供覆盖全生命周期的智护服务：在项目规划阶段，用数据驱动的方法提供策略规划;在交付阶段，实现智慧融合与快速交付;在生产阶段，推行智能化的精益生产;在运营阶段，确保数据闭环管理并持续优化。

　　服务承诺落在了具体而细节的地方：全年无休及时响应，全国范围内2小时内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24小时内抵达现场;专人对接、驻点服务、现场维护，以保障客户生产为第一要务;完善的培训体系，理论与实操结合，一对一免费培训，直至客户可以完全独立上岗。

　　这些细节没有惊天动地，却是一个企业对客户最长情的告白。

一份认可：时间与行业的双重检验

　　七年间，视比特在技术创新、产品研发、规模落地等方面的实力，逐渐获得了行业的广泛认可。公司获评专精特新重点小巨人企业，是工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位，项目入选科技部全国性技术创新大赛，团队获评湖南省芙蓉计划创新创业团队，入选《财富》中国影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜、中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强，并主持制定和起草了多项国家标准和行业标准。

　　成立至今，视比特完成了由图灵创投、一村淞灵、和玉资本、中金资本、经纬创投等领投的多轮融资，总部位于长沙，在上海设立研发中心，并在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立海外分支机构。300余人的团队，正把中国的工业具身智能技术带向更广阔的世界舞台。

一种精神：软件定义制造，智能成就未来

　　回望来路，视比特始终坚持的价值内核可以概括为：以技术为本，以客户为先，以长期主义为信仰。

　　技术为本，是不投机、不取巧，把AI+3D视觉、具身机器人、工业智能软件这些底层技术一块砖一块砖地垒起来;客户为先，是不做华而不实的概念，让每一套方案都在真实产线上跑出可量化的价值;长期主义，是不追逐风口，而是认准工业具身智能这条赛道，日复一日地深耕。

　　视比特的愿景朴素而坚定——让工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。这不仅是技术路线图，更是一代制造人对行业的深情期许：让机器承担繁重，让人回归创造;让每一座工厂都更安全、更高效、更有尊严。

一路同行：站在今天，望向明天

　　从2018年到今天，视比特陪伴着无数制造企业走过了自动化改造、数字化升级的历程，也见证了一线工人从火花飞溅的焊接工位走进明亮的监控室，见证了质检员从肉眼比对走向AI辅助的智能管控。

　　智能制造的浪潮才刚刚开始。工业具身智能、工业大模型、数字孪生……这些技术的融合演进，正在重新定义制造二字。视比特知道，前方的路还很长，还有更多工厂的深夜灯火需要被温柔照亮，还有更多产业工人的双手值得被更好地守护。

　　未来，视比特将继续以自研技术为根基，以全生命周期服务为纽带，与每一位客户长期同行——在项目规划时的每一次数据推演里，在交付现场的每一个日夜里，在产线运行的每一次持续优化里。让智能技术真正扎根于中国制造的沃土，让每一份坚守都被看见，让每一座工厂都拥有走向未来的底气。

　　这是视比特的初心，也是视比特不变的承诺。