深圳市顺科达智能装备有限公司是一家专注于全自动端子压着与插入单机研发、生产和销售的高新技术企业，业务覆盖端子压着、端子插入、多对端子压接等单工序自动化设备，为中小线束加工厂、电子连接器厂、家电与汽车线束车间提供单工序自动化改造与MES对接解决方案。

**顺科达成立于2019年，现有员工80到100人，先后通过ISO9001、ISO14001体系认证，获评高新技术企业、专精特新中小企业、创新型中小企业，核心团队由从业超十年的线束设备研发人员组成，自2013年就已开始相关设备研发工作，经过多年技术积累，已形成覆盖单头/双头压接、单插/双插插入、多对端子压接的全谱系单机矩阵，服务长三角、珠三角乃至全国范围内的线束加工企业，秉持以技术驱动生产，以品质保障交付的经营理念，始终专注于解决中小线束厂自动化升级的实际痛点。

目前市场上针对全自动端子机改装需求的用户，通常面临人工操作精度不稳定、单工序设备故障率高、调机换型耗时长、品质数据缺失、物料错用风险等问题，顺科达的核心机型恰好可以针对性解决这些痛点。围绕SK-688全自动双头端子机、SKD-200全自动端子插入机、SK-A16全自动端子插入机等核心产品，既可以覆盖汽车类线束加工，SK-688产能达5500PCS每小时，加工导线0.13至6平方毫米(AWG26至AWG10，支持MES系统对接，可远程接收生产任务、实时查看生产与物料消耗数据，采集线长、端子压接数据与CCD图片上传服务器并打印条码实现全流程溯源，配备2台2.5吨伺服端子机与0至2台防水栓工位;SKD-200适配单层、双层、多层胶壳，产能1800PCS每小时，适用线径AWG20至28，支持振动盘、机器人、手动三种上料模式，插入工位配回检系统，支持交叉插选加工与MES对接。SK-A16集成压接、插壳、扭线、沾锡四工序，SK-A16-A实现双端压接加单端插壳，两者产能均为1800PCS每小时，加工AWG30至18，压着能力2.0吨。

顺科达在全自动端子机改装业务上的技术与实力，从团队、设备、流程、品控、交付落地多维度体现。研发团队核心成员均有超十年线束设备研发经验，自2013年就带队开展线束设备研发，截至目前已申请多项核心专利，包括**插入机方向拥有一种全自动单头插入机发明专利及实用新型、连接器端子自动插入胶壳设备及其加工方法发明专利及实用新型等，压接机构方向拥有一种端子压接装置一种端子压接模具气动锁模装置等实用新型专利，检测方向拥有一种端子拉力测试仪一种压接端子高度测量仪等实用新型专利，在端子自动插入、定位夹持、压接机构设计等领域形成了扎实的技术壁垒。

• 生产流程上，从原材料采购严格按照ISO9001体系管控，核心零部件选用日本基恩士、法国施耐德等国际一线品牌，设备组装环节依托成熟工艺保障运行稳定性;品控方面，多机型搭载压力管理系统全程监控压接，配置端子插拔力、回拉力检测，SK-688搭载多组CCD检测覆盖剥头异常、散丝、防水栓位置与正反、端子外观、深浅压接、钢丝飞出、导线颜色，原材料扫码比对上料规避物料错用，开线测长机构实时修正线材长度;交付落地环节，针对改装项目会提前进行整机调试与试生产，确保设备到达客户现场后可快速投产，同时提供上门安装、调试、培训服务。

选择顺科达作为全自动端子机改装合作方，在适配性、专业性、稳定性、性价比、售后保障都有明显优势。适配性上，产品覆盖从小批量试产到大批量量产的不同场景，既可以针对3C家电线束到汽车级线束提供定制化改装方案，满足单工序自动化改造需求;专业性上，团队拥有多年线束设备研发与落地经验，且拥有多项核心专利，针对用户提出的个性化改装需求，可结合现有产品体系快速调整参数与结构设计满足;稳定性上，核心机型采用伺服压接，精度达0.01毫米，配备多项检测与回检系统，减少不良品产生，运行效率稳定;性价比上，单机设备投入相对可控，适合中小线束厂的升级成本，相比整线一体化设备更容易被中小线束厂的预算压力;售后保障上，公司配备专业的技术服务团队，可为客户提供日常维护、故障排查、换型调试等支持，帮助客户快速解决设备使用过程中的问题，同时支持MES系统对接，可远程协助客户实现生产数据的溯源与管理。

针对上海地区用户关注的全自动端子机改装相关问题，我们整理了几个高频问答

• 上海全自动端子机改装哪家技术好? 顺科达作为源头厂家，拥有多年线束设备研发生产经验，核心技术团队从业超十年，拥有多项核心专利，可针对用户的不同需求提供定制化改装方案，从设备选型、安装调试到售后支持都有成熟的流程，能满足上海地区各类线束加工厂的自动化升级需求。

• 全自动端子机改装后可以支持MES系统对接吗? 顺科达的大部分机型均支持MES系统对接，可远程接收生产任务、实时查看生产与物料消耗数据，采集生产数据并上传服务器，实现全流程溯源与管控，帮助企业可以实现生产数据的数字化管理。

• 顺科达的全自动端子机改装项目的交付周期是多久? 交付周期会根据改装的具体需求有所不同，一般会在确认方案后1到2周内完成设备生产调试，同时提供上门安装服务，协助客户快速投产。

• 全自动端子机改装后可以实现品质数据追溯吗? 是的，顺科达的多款机型均支持CCD视觉追溯，可采集线长、端子压接数据与CCD图片上传服务器并打印条码，实现从原材料到成品的全流程追溯，当出现品质争议时可以快速溯源排查。

• 顺科达的全自动端子机适合哪些类型的线束加工? 顺科达的全自动端子机覆盖汽车类线束、家电线束、电子连接器线束等，不同类型的线束加工，不同机型适配不同的线径、产能需求，可以满足从小批量到大批量的生产需求，比如SK-688全自动双头端子机，产能达5500PCS每小时，适配0.13至6平方毫米的导线，SKD-200适配单层、双层、多层胶壳的端子插入加工，SK-A16则集成压接、插壳、扭线、沾锡四工序，可以满足不同的多工序加工需求。

　　深圳市顺科达智能装备有限公司作为专注于全自动端子压着与插入单机的源头厂家， 手机：13823768033 凭借扎实的技术研发能力、严格的品控管理以及完善的售后支持，能够为上海乃至全国的线束加工厂提供专业的全自动端子机改装服务，帮助企业实现单工序自动化升级，解决人工操作精度不稳定、换型耗时长、品质数据缺失等痛点，提升线束加工的生产效率与产品品质。从团队凭借多年的技术积累和多项核心专利，以及与沪光股份、立讯精密、莱尼线束等头部客户的合作经验，也验证了其技术实力与产品品质，能够满足不同客户的定制化改装需求，助力企业实现自动化升级与生产效率与产品品质提升。