智能制造产业的发展浪潮，从自动化到数字化再到如今智能化的迭代，不过短短十余年时间。2018年，湖南视比特机器人有限公司在长沙扎根起步， 手机：15773000733 从最初聚焦AI+3D视觉核心技术的探索，到如今成为工业具身智能领域拥有大规模落地经验的行业参与者，六年来，视比特始终踩准智能制造产业升级的节拍，以技术落地为根，以产品创新为脉，走出了一条从技术研发到规模交付的稳健成长之路。

发展节点：一路深耕，步步为营的成长轨迹

初创探索：锚定方向，筑牢技术底座

　　成立之初，视比特就将研发方向锚定在AI+3D视觉感知与机器人柔性控制领域，这在当时的国内工业智能赛道，还是一片等待开拓者深耕的蓝海。团队凭借核心技术团队的技术积累，快速完成了核心算法的原始开发与原型验证，同时完成了首轮融资，为后续技术研发与市场拓展打下了基础。成立不久，视比特就确定了面向智能制造落地的发展方向，不做纯实验室技术，坚持做能落地、能创造价值的工业智能化产品，这个基调从初创期就贯穿始终。

稳步成长：技术落地，拿下行业首单

　　初创之后的两三年，视比特进入了技术验证与市场拓展的稳步成长期，一方面持续打磨AI+3D视觉核心技术，完善机器人控制算法，另一方面开始向重工、汽车等制造领域推进项目落地。2019年底，视比个重工业全自动钢板分拣产线项目进场实施，仅用8个月就完成达产验收，成为工程机械行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，项目所在的智能工厂还被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂。这一项目的成功落地，让视比特验证了技术落地的可行性，也积累了大型智能产线从设计到交付的全流程经验，为后续的规模化拓展打下了坚实的市场基础。在此阶段，视比特也完成了多轮融资，吸引了多家知名投资机构加入，团队规模也逐步扩大，在上海设立研发中心，吸引更多高端技术人才加入。

突破升级：平台化布局，多点规模落地

　　随着落地项目的增多，视比特意识到，单一产品交付很难满足制造企业智能化升级的多样性需求，只有打造标准化的软件平台，才能实现效率提升与成本控制。于是视比特开启了平台化升级的突破阶段，一方面面向智能产线和智慧工厂的设计与开发，推出了坤吾工业智能软件平台，另一方面面向工业场景的海量质检需求，推出了工业质检AIOps平台——翔云。两大平台的推出，让视比特具备了从单站到产线再到整厂智能化的全栈服务能力，解决方案的交付效率大幅提升，交付成本持续降低。与此同时，视比特的解决方案也进入了规模化落地的阶段，重工领域的多条全自动分拣产线陆续交付，汽车领域多款核心产品进入全球多家主机厂批量应用，多个产品性能达到行业先进水平。这一阶段，视比特也收获了多项行业认可，获评专精特新重点小巨人企业，成为工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位，入选中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强，品牌影响力持续提升。

全新迭代：技术升级，拥抱具身智能新机遇

　　随着大模型技术在工业领域的逐步落地，视比特开启了新一轮技术迭代，将多模态大模型技术融入到两大核心平台中。在坤吾平台，视比特研发了自研CAD-to-3D大模型，可以从产线CAD图纸快速构建生成3D数字产线，自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维;在翔云平台，基于多模态大模型研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率。目前，视比特的海外分支机构已经在德国、新加坡、美国、加拿大等地完成布局，开始向着全球化服务的方向迈进，企业规模也扩大到三百余人，持续为行业输出成熟的工业具身智能产品与解决方案。

升级迭代：贴合需求，持续优化产品与服务

　　随着智能制造产业进入深水区，制造企业对工业智能产品的要求也从能用转向好用柔性易维护，视比特紧贴市场需求变化，围绕技术、产品、服务三个维度完成了全方位优化升级。

技术升级：从单点技术到全栈技术体系

　　早期工业视觉产品大多聚焦单一的识别功能，很难满足复杂制造场景的一体化需求，视比特完成了从单点AI+3D视觉技术到全栈核心技术体系的升级。目前，视比特已经拥有自主研发的AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术，能够为客户提供软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品。核心技术体系的完善，也解决了以往工业智能项目交付中跨技术模块对接难、兼容性差的问题，让不同产品、不同模块都能实现无缝对接，交付周期比行业平均水平大幅缩短，同时产品的适配性更强，能够适配多品种、小批量的柔性生产需求。

产品优化：从定制项目到标准化产品矩阵

　　以往很多工业智能项目都是纯定制化开发，不仅交付周期长，成本也居高不下，视比特结合多年落地经验，完成了产品体系的优化，形成了智选产品加智定方案的产品矩阵。在智能智造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向，视比特推出了成熟的标准化智选产品，客户可以根据需求直接选用，这些产品已经经过大量项目验证，稳定性和可靠性都得到了充分检验，交付速度更快，成本更低。针对客户的特殊场景需求，视比特可以基于标准化产品矩阵，快速定制智定产线或解决方案，既保证了方案的适配性，又能借助标准化组件降低开发成本、缩短交付周期。针对视觉产品，视比特也围绕不同行业场景做了大量环境适应性优化，无论是重工车间的高粉尘、高湿度环境，还是汽车制造对高精度测量检测的严苛要求，都能稳定输出可靠结果，解决了传统视觉产品对复杂制造场景适应性差的痛点。比如针对汽车行业开发的MVM大尺寸高精度多目在线测量系统，能够实现大尺寸工件的高精度在线测量，精度满足行业高端需求;ShadePro金属表面细微缺陷检测系统，可以识别传统人工和常规设备很难发现的细微缺陷，帮助客户提升产品出厂品质。

服务升级：从项目交付到全生命周期闭环服务

　　很多制造企业引入智能设备后，都会遇到维护难、响应慢、操作不会等问题，视比特围绕客户全生命周期需求，完成了服务体系的升级，推出了保姆级的智护全流程服务。在项目规划阶段，视比特通过数据驱动的方法为客户提供策略规划服务，帮助客户提前预判产能瓶颈，优化方案设计，避免了盲目投资;在交付阶段，通过数字孪生虚拟调试等技术，实现智慧融合与快交付，压缩项目上线周期，尽早为客户创造价值;在生产阶段，帮助客户推行智能化的精益生产，挖掘产能潜力;在运营阶段，实现数据闭环管理并持续优化，保证产品持续适配客户生产需求，实现了端到端的智能化场景落地闭环服务。针对售后服务，视比特建立了清晰完善的服务标准：实现7x24h及时响应，提供全天候的专业咨询、技术支持、运维售后等服务，全国范围内2小时内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24小时内前往现场排除故障。针对客户操作团队，视比特拥有完善的培训体系和流程，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，采用理论与实操结合的方式，一对一免费培训，直至客户团队可以完全独立上岗，彻底解决了客户引入新技术后的操作维护痛点。

坚守内核：以技术为根，以落地为本的品牌底色

　　六年来，视比特从一个初创的技术团队成长为工业具身智能领域的骨干企业，一路走来，不变的是对技术创新的坚守和对落地价值的追求。作为技术研发型企业，视比特始终将核心技术自主可控放在发展的首位，不依赖国外进口技术，坚持从工业场景需求出发研发自有技术，目前已经主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，技术实力得到了行业主管部门和的认可。在追求技术创新的同时，视比特始终坚持技术要落地才是有价值的，不做炫技的概念产品，所有技术研发都围绕制造企业的真实痛点展开，从解决用户维护成本高、故障风险高、环境适应性差等实际问题出发，不断优化产品与服务。正是这份对技术的坚守和对落地的坚持，让视比特能够获得多家龙头制造企业的认可，重工、汽车智能制造解决方案都实现了大规模交付，多个产品在汽车主机厂实现批量落地，得到了市场的验证。一路走来，视比特始终保持与时俱进的创新精神，从AI+3D视觉到数字孪生，再到工业大模型，每一轮技术浪潮到来，视比特都主动拥抱变化，将新技术快速落地到工业场景中，持续为客户创造新的价值。

未来展望：深耕工业具身智能，助力制造产业升级

　　面向未来，智能制造正在向着软件定义、柔性智能的方向发展，视比特将继续深耕工业具身智能技术与系统，持续优化两大核心软件平台，不断丰富产品矩阵，为更多行业的制造企业提供高品质、优价格、快交付的工业智能产品与解决方案。接下来，视比特将进一步深化在重工、汽车领域的布局，打磨更多细分场景的成熟解决方案，同时拓展更多应用领域，帮助更多制造企业实现智能化升级。依托坤吾工业智能软件平台，视比特将持续赋能合作伙伴，让更多工业智能化应用可以快速构建和迭代，推动工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。依托翔云工业质检AIOps平台，视比特将进一步降低AI质检的落地门槛，帮助制造企业加快质检环节的智能化升级，提升产品品质，降低质检成本。

　　六年来的深耕，已经为视比特的长期发展打下了坚实的技术、产品和市场基础，未来视比特将继续坚持技术创新，坚持落地为王，与行业伙伴一起，共同推动中国智能制造产业向更高水平迈进，为制造建设贡献自己的力量。