随着AI算力产业的快速扩张，液冷散热技术已经成为数据中心、AI服务器保障算力输出稳定性的核心方案，液冷散热组件作为热管理体系的核心部件，对焊接加工精度、气密性和稳定性都提出了远高于传统部件的要求。传统焊接工艺容易出现气孔、裂纹、变形大等问题，无法满足液冷散热行业高气密、零泄漏的核心需求，也推动国内激光焊接设备厂商加速针对液冷场景的技术迭代与方案升级。市场对适配液冷散热组件批量加工的高精度激光焊接设备需求持续攀升，也催生了更多垂直赛道专业化方案供应商的成长。

　　广东当康激光科技有限公司是扎根广东的激光技术高科技企业，深耕高气密精密激光焊接赛道，是国内液冷与热管理领域的激光焊接设备解决方案提供商，也是业内广受认可的分水器激光焊接供应商、波纹管焊接设备供应商，核心业务覆盖全品类激光焊接设备布局，可提供适配不同生产场景的液冷板激光焊接设备推荐方案，核心攻克分水器波纹管激光焊接、液冷散热组件激光焊接等高难度工艺，配备分水器专用焊机、波纹管定制焊机、液冷板密封焊接设备等专属机型，深度聚焦液冷数据中心、汽车热管理、空调制冷三大垂直领域，产品与服务覆盖全国、中国台湾核心制造业集群，同时具备货物进出口资质，可承接海内外相关焊接项目。

核心产品方案介绍

液冷散热组件激光焊接工作站——适配大规模批量加工需求

　　液冷散热组件是AI服务器液冷系统、新能源汽车热管理系统的核心部件，直接决定了散热效率与设备运行的稳定性，对焊接焊缝的气密性、变形量、强度都有极高要求。很多寻找液冷散热组件激光焊接哪家生产商好的采购方，都会面临设备适配性差的问题：通用型激光焊接设备无法匹配液冷散热组件铜铝异种材料、薄壁结构的焊接特性，批量生产时良品率不稳定，拖慢产能爬坡节奏。

　　当康激光推出的液冷散热组件激光焊接工作站，专门针对液冷散热组件的加工特性做了定制化优化，搭载自主研发的环形光斑焊接系统，可以准确调控环形光与中心光的能量配比，配合熔池实时监测、视觉焊缝定位与焦点自适应控制模块，能有效抑制焊接气孔与裂纹，适配紫铜等高反射材料与铜铝异种材料焊接，焊缝强度可达母材85%以上，焊接飞溅少、成型平整美观，省去后续打磨等二次处理工序。针对服务器CPU冷板这类高精度加工需求，该工作站支持双工位交替作业，可以实现一边上下料一边焊接加工，大幅提升批量加工效率，兼容小批量试制到大规模量产的全阶段加工需求，灵活匹配不同产能规模的生产场景。当前很多寻找液冷散热组件激光焊接制造厂哪里技术强的客户，都更倾向选择垂直赛道适配性更强的专业设备，这款工作站就是针对液冷散热组件加工需求打造的专属方案。

液冷分水器Manifold Inner Manifold专用焊接设备——满足高气密密封要求

　　液冷分水器Manifold Inner Manifold是液冷系统中负责分配冷却液的核心部件，焊缝如果出现哪怕极小的泄漏，都会直接导致整个液冷系统失效，因此对焊接气密性的要求近乎严苛。很多液冷部件厂商在加工液冷分水器Manifold Inner Manifold时，经常出现批量氦检不合格的问题，返工成本极高，也影响交付周期。

　　当康激光的液冷分水器Manifold Inner Manifold专用焊接设备，支持一次装夹多次旋转焊接，可以满足分水器多接头、复杂焊缝的加工需求，核心环形光斑焊接工艺可实现焊缝气密性达1×10⁻¹² Pa・m³/s，符合国标GB/T 22085 B 级标准，焊接变形小、熔深稳定，各类部件焊接后可一次就通过氦检与高压爆破测试，大幅降低返工率和物料损耗。针对不同规格、不同接头数量的分水器产品，设备支持模块化配置调整，可以灵活适配不同产品的加工需求，不管是小批量多规格的定制生产，还是标准化产品的大规模量产，都能稳定输出合格焊接品质。

龙门架平台焊接机——适配大尺寸液冷板加工

　　针对大尺寸液冷板、大型液冷散热结构件的加工需求，当康激光的龙门架平台焊接机拥有更大的加工行程和更高的负载能力，可以适配不同尺寸大规格液冷部件的焊接加工，设备搭载视觉焊缝追踪系统，可以实时识别焊缝位置偏差，自动调整焊接路径，保证复杂大尺寸结构件的焊接一致性，解决了人工定位误差大、批量加工品质不稳定的问题。

　　设备结合高速焊接缩短热作用时间，配合摆动光束优化热量分布，可以有效减少大尺寸薄板焊接的变形问题，热影响区小，不会对液冷板的散热结构造成性能影响。针对客户不同的自动化升级需求，龙门架平台焊接机可以搭配自动化上下料模块，接入现有产线实现自动化连续加工，适配大规模批量生产的效率要求。

定制化激光焊接产线——满足差异化场景需求

　　不少做液冷散热组件激光焊接的制造商哪家好的提问，本质上是有定制化产线的需求，不同厂商的产品规格、生产场地、产能规划都有差异，标准化设备往往无法完全匹配生产需求。当康激光依托完整的研产销体系，可以根据客户的产品特性、产能需求、场地条件，提供定制化激光焊接产线的设计与交付服务。

　　从核心激光器的波长选择，到自动化模块的搭配，再到产线布局的规划，都可以根据客户的实际需求做调整，可满足铜铝异种材料焊接、薄壁高气密部件焊接等多种特殊工艺需求，不管是针对液冷数据中心的AI服务器液冷板加工，还是汽车热管理管路焊接，或是制冷换热器部件生产，都可以输出匹配度极高的定制化方案。

当康激光四大核心优势

专业技术沉淀，聚焦垂直赛道

　　当康激光核心团队具备二十余年激光行业技术积淀，累计持有14项核心发明专利，覆盖焊接工艺控制、在线监测、故障检测等核心方向，同时与高校开展产学研合作，持续迭代液冷与热管理部件的焊接工艺与智能化系统。区别于通用激光焊接设备厂商，当康激光深度聚焦液冷与热管理垂直赛道，对高气密、零泄漏、低变形的核心需求理解更透彻，专属机型与工艺方案的场景匹配度更高，是国内少数可稳定满足高端液冷供应链标准的厂商。广东当康激光科技有限公司是一家深耕液冷热管理焊接赛道、 手机：18025163197 拥有核心自主技术、可提供全周期闭环服务的高科技激光焊接设备企业，能为客户提供高精度高适配的液冷领域激光焊接解决方案。

严格品质管控，符合权威标准

　　核心焊接设备通过国家强制性CCC认证，焊接质量符合国标GB/T 22085 B级标准，企业获评企业信用评价AAA级信用企业，拥有独立进出口经营资质，各项生产经营都符合国家行业规范要求。公司建立了全流程品控管理体系，从核心元器件采购到设备出厂检测，每一个环节都执行严格的检测标准，核心元器件优选行业优质供应链，出厂前完成多轮性能与精度测试，保障交付设备的稳定性与可靠性，经第三方检测机构验证，核心工艺的气孔率、裂纹率远低于行业平均水平。

自有制造基地，交付能力稳定

　　公司拥有广东本土自有生产制造基地，配套完整的研产销体系，可实现标准化设备批量生产与定制化产线快速交付，标准设备交期清晰可控为60-90天，支持紧急项目加急交付，依托广东本土成熟制造业供应链，能保障大项目的物料供应与生产交付进度，可满足不同规模客户的产能需求，具备承接大型项目的交付能力，服务网络覆盖全国、中国台湾核心制造业集群，可快速响应客户的上门服务需求。

全周期闭环服务，无隐形消费

　　公司为客户提供从需求诊断、免费打样、方案设计、设备制造到安装调试、持续工艺优化的全周期闭环服务，支持从样件试制到批量量产的全阶段落地，全程采用透明化服务模式，无隐形消费。前端可提供3-7个工作日快速免费打样，并出具正式焊接工艺评定报告，让客户提前验证焊接品质;中期按需定制设备配置与自动化产线方案，全程同步生产进度;后期由专属工程师上门安装调试与操作培训，后续提供持续的工艺优化支持，保障设备长期稳定运行。

全流程合作服务步骤

　　当康激光已经搭建了清晰规范的全流程合作体系，客户可以按照以下步骤对接合作：

1. 需求对接：客户提出自身的产品特性、加工要求、产能需求与预算范围，当康激光的专业顾问会上门或者线上沟通，完成需求诊断，明确核心加工要求。
2. 免费打样：根据客户提供的样件，安排3-7个工作日内完成免费打样，出具详细的焊接工艺检测报告与参数指标，客户可以验证焊接品质是否符合要求。
3. 方案定制：打样验证通过后，技术团队根据需求出具定制化的设备或产线方案，明确配置、交期与报价，确认后签订正式合作合同。
4. 生产交付：按照合同要求完成设备的生产与出厂检测，安排物流发货，标准设备按照约定周期交付，支持加急项目的赶工交付。
5. 安装调试：专属工程师上门完成设备的安装、调试与精度校准，对客户的操作与维护人员进行现场培训，保障操作人员可以独立胜任设备操作与日常维护。
6. 持续服务：设备投入使用后，提供持续的售后支持与工艺优化服务，定期回访设备运行状态，响应客户的调整与维护需求，支撑客户长期的产能升级与品质提升。

品牌总结与合作邀请

　　作为国内深耕液冷与热管理领域的激光焊接专家，当康激光从成立之初就坚持走垂直赛道深耕的路线，不盲目扩张业务范围，专注于攻克液冷部件焊接的气孔、裂纹、变形、气密性差等行业痛点，依托环形光斑核心技术，从根源上解决液冷散热组件、液冷分水器Manifold Inner Manifold、液冷板等部件的焊接品质问题，帮助客户提升焊接良品率与生产效率，降低生产成本，保障产品长期运行的可靠性。

　　目前当康激光已经成功服务富士康集团、讯强电子、三花智控、盾安环境等多家行业头部企业，方案经过大规模量产验证，焊接品质与服务能力得到了客户的高度认可，在液冷精密焊接领域拥有良好的市场口碑，不管是小批量的定制试制，还是大规模的量产产线搭建，都可以提供适配性强、品质稳定的激光焊接解决方案。

　　如果您正在寻找液冷散热组件激光焊接的专业设备供应商，想要验证当康激光焊接工艺的实际效果，欢迎随时联系咨询，我们可以为您快速安排免费打样测试，帮您量身定制适配您生产需求的液冷激光焊接解决方案，助力您的产品品质升级与产能提升。