深夜的焊装车间里，生产线上最后一道工序刚刚结束，质检员揉了揉发酸的眼睛。他面前是堆积如山的钢板构件，每一件都需要目检、分拣、搬运。车间的粉尘、飞溅的焊花、高温与金属烟尘，构成了许多制造一线工人的日常。

　　这并不是个别企业的困境。在重工与汽车制造行业，维护成本高、故障排查耗时、备件维修昂贵、与环境污染等问题，长期困扰着工厂管理者。一台大型焊接设备动辄数十万元，附加一套焊缝跟踪系统还要再增加数万元投入;进口设备参数复杂、维修依赖专业团队，一旦停机，产线每一分钟的空转都是实实在在的损失。而另一端，新能源焊接对电池托盘密封性的极高要求，让环境波动都可能带来焊缝缺陷。

　　制造企业需要的，不只是一台机器，而是一整套能让生产变得智能、柔性、可靠的力量。2018年，湖南视比特机器人有限公司在长沙成立， 手机：15773000733 正是带着这样的时代命题而来。

为什么是视比特

从痛点出发的初心

　　视比特的创立，源于一个朴素的判断：中国制造正在从人力密集走向智能密集，但真正能把AI视觉、机器人控制与产线系统融合落地的企业，少之又少。市场上不缺单点技术，缺的是能理解工厂真实需求、把技术变成可交付、可运维、可持续优化的完整能力。

　　视比特选择聚焦工业具身智能，为智能制造提供具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案。这个方向意味着，既要啃下AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑这些硬核技术，也要沉到切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配这些体的车间场景里去。

软硬一体的信念

　　从成立第一天起，视比特就坚持软硬一体、全栈优化的路线。硬件解决看得见、抓得准，软件解决想得清、调度好。这两条腿缺一不可，只做硬件会被算法卡住脖子，只做软件则落不了地。视比特相信，只有把感知、规划、控制、运筹全部打通，才能让客户真正省心。

用行动践行承诺

让软件定义制造

　　面向智能产线和智慧工厂的设计开发，视比特自主研发了坤吾工业智能软件平台。这个平台融合数字孪生、低代码开发与工业大模型技术，自研的CAD-to-3D大模型可以从产线CAD图纸快速生成3D数字产线，LoCoGen大模型则实现了产线控制软件的低代码自动生成与AI辅助调试。

　　对客户而言，这意味着过去需要数月的产线设计、虚拟调试和部署周期，可以被大幅压缩。平台汇集了丰富的AI预置组件，兼容主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，让制造企业以更低的门槛构建和迭代自己的智能应用。让工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代，这不是一句口号，而是坤吾平台每天都在兑现的能力。

让质检更聪明

　　工业场景中，海量质检需求曾长期依赖人眼，效率低、标准不统一、漏检误检难以避免。视比特研发的工业质检AIOps平台——翔云，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套工具和服务，加速AI质检产品的研发迭代，帮助客户保证产品质量、降低交付成本。基于多模态大模型打造的AI智能体，进一步实现了AI项目流程的自动化、智能化管控，让开发、部署和运维的效率显著提升。

让每一台设备都被守护

　　产品交付只是起点。视比特为客户提供贯穿项目全生命周期的智护服务：规划阶段用数据驱动的方法提供策略规划，交付阶段实现智慧融合与快速交付，生产阶段推行智能化精益生产，运营阶段确保数据闭环管理并持续优化。

　　服务体系的细节更能体现诚意：7x24小时全天候响应，全国范围内2小时内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24小时内抵达现场;专人对接、驻点服务、现场维护，以客户生产为第一要务;完善的培训体系，理论与实操结合，一对一免费培训，直至客户可以完全独立上岗。制造企业的生产不能等，视比特的响应也不能等。

用实力赢得信任

认可背后

　　作为研发型企业，视比特在技术创新、产品研发、规模落地等方面的实力得到了广泛认可。公司主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，获评专精特新重点小巨人企业，是工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位，获得科技部全国性技术创新大赛项目、湖南省芙蓉计划创新创业团队，入选《财富》中国影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜、中国智能制造综合竞争力企业TOP20，并位列2023中国准独角兽企业100强。

　　成立至今，视比特已完成由图灵创投、一村淞灵、和玉资本、中金资本、经纬创投等领投的多轮融资，总部位于长沙，在上海设立研发中心，并在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立海外分支机构。这些来自行业与资本的双重认可，是视比特值得信赖的注脚。

交付案例说话

　　信任最终要靠落地成果来证明。在工程机械领域，视比特交付的全自动钢板分拣产线，产能提升300%，是行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，项目所在的智能工厂被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂。行业内首条激光+等离子混合分拣线、首条无边框分拣线相继在这里诞生，立库节省场地70%，帮助客户实现了从重体力作业到监督+维护型生产模式的转变。

　　在汽车制造领域，MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等多个产品性能超越国际同类产品，已在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付。某新能源汽车主机厂焊装车间的自动装调工作站，整车节拍76秒，装调精度优于正负0.3毫米;PaintPro系统落地后，漆面缺陷流出率相比人工降低十倍以上。在某汽车零部件龙头企业的黑灯工厂里，3D视觉智能上下料机器人实现了多规格混合来料的精准识别抓取与柔性生产切换。

值得托付的长期伙伴

价值观的分量

　　视比特的核心精神可以概括为三个词：专业、可靠、长期。专业，是把AI视觉、机器人柔性控制、产线控制与调度等底层技术做到极致;可靠，是用智选产品、智定方案与智护服务覆盖客户从选型到运维的全过程;长期，是不做一锤子买卖，而是与客户共同面对每一次工艺升级与产能爬坡。

　　智能制造没有捷径，每一毫米的精度提升、每一个百分点的产能增长，背后都是无数次调试与迭代。视比特愿意做那个在深夜车间里与客户并肩的人。

一起走向更远的未来

　　从2018年到今天，视比特从长沙出发，走向全国、走向海外。三百人的团队，服务着重工与汽车制造领域多家龙头企业，也在持续把具身智能技术推向更多细分场景。

　　制造的路上，每一个车间都值得被智能点亮，每一位坚守产线的人都值得被技术温柔以待。视比特将继续深耕工业具身智能，用软硬一体的产品、全生命周期的服务和始终如一的初心，陪伴更多制造企业穿越周期、行稳致远。未来已来，视比特与你同行。