从工业智能制造的萌芽起步，到如今AI+3D视觉、具身智能技术赋能千行百业，中国工业制造走过了从传统人工到柔性智能的跨越式变迁。2018年，湖南视比特机器人有限公司落地长沙，开启了在工业具身智能赛道的深耕之路。六年来，湖南视比特机器人有限公司从初创的技术探索团队，成长为拥有300名行业人才、多区域研发布局、解决方案规模化落地的行业中坚，始终扎根工业场景需求，以持续创新的技术和落地可观的成果，赢得了行业市场的认可，走出了一条技术驱动、场景落地、稳步成长的发展之路。

发展历程：从技术萌芽到规模落地的进阶之路

初创探索：锚定方向，搭建核心技术底座

　　2018年是湖南视比特机器人有限公司发展的起点，这一阶段，团队锚定工业智能制造领域的核心痛点，明确了以AI+3D视觉感知、机器人柔性控制为核心的技术研发方向，完成了核心团队的搭建，在长沙设立总部，同步在上海布局研发中心，开启了技术从实验室走向工业场景的第一步。成立之初，企业就获得了首批投资机构的支持，完成了早期融资，为技术研发和团队扩张打下了基础。

稳步成长：技术落地，打开细分行业市场

　　完成初期技术积累后，湖南视比特机器人有限公司开始面向重工、汽车两大核心制造领域推进场景落地，逐步推出面向单一工序的智能检测、测量、机器人工作站产品，第一个——工程机械全自动钢板分拣产线于2019年12月进场实施，2020年8月成功达产验收，成为工程机械行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，该项目所在的智能工厂还被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂，为企业后续拓展细分市场积累了可复制的落地经验。这一阶段，企业逐步打开了行业知名度，核心产品获得了首批龙头客户的认可，团队规模也逐步扩张，技术成果逐步产品化、体系化。

突破升级：产品成阵，平台化能力成型

　　随着细分场景落地经验的不断积累，湖南视比特机器人有限公司开始推进产品体系和技术平台的升级，一方面针对智能测量检测装备、具身智能机器人、智能产线三大品类形成了完善的产品矩阵，另一方面针对行业客户的全流程需求，研发推出两大核心工业软件平台：面向智能产线和智慧工厂开发的坤吾工业智能软件平台，以及面向工业海量质检需求的工业质检AIOps平台——翔云。两大平台的推出，标志着企业从单站产品提供商向全栈式解决方案服务商转型，同时企业也完成了多轮融资，获得了图灵创投、一村淞灵、和玉资本、中金资本、经纬创投等多家投资机构的支持，品牌影响力进一步提升，海外分支机构也逐步在德国、新加坡、美国、加拿大落地完成布局。

规模化落地：全领域覆盖，收获行业认可

　　随着产品体系和服务体系的完善，湖南视比特机器人有限公司的解决方案进入大规模交付阶段，重工领域覆盖切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等多个细分场景，汽车领域覆盖冲压、焊装、涂装、总装四大车间的数十种典型应用，多个落地头部龙头企业，企业的行业认可度也持续提升，先后获评专精特新重点小巨人企业、工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位、科技部全国性技术创新大赛项目、湖南省芙蓉计划创新创业团队，入选《财富》中国具影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜、中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强，主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，在行业内树立了技术领先、落地可靠的品牌口碑。

成长跃升：从产品到生态的全方位升级

　　从初创团队到行业头部准独角兽企业，湖南视比特机器人有限公司在规模、产品、服务等多个维度完成了升级，带给行业客户更完善的价值体验。

规模布局升级，覆盖多区域服务网络

　　成立之初，企业仅在长沙拥有核心团队，如今已经形成长沙总部+上海研发中心+海外多区域分支机构的研发布局，团队规模扩张至300人，汇集了感知、规划、控制、运筹等多个领域的专业人才，构建了从基础研发、产品开发到项目交付、售后运维的完整团队体系，能够支撑全国乃至全球范围的项目交付需求。目前，企业的解决方案已经在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地，多家重工龙头企业的智能产线也稳定运行，规模扩张带来的服务响应能力提升，让客户可以获得更及时、更专业的技术支持。

产品体系优化，从单站到全栈的能力延伸

　　早期湖南视比特机器人有限公司以单一功能的智能工作站产品为主，如今已经形成了智选产品+智定方案+智护服务的完整产品服务体系，凭借自主研发的AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术，为各行业客户提供高品质、优价格、快交付的软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品与解决方案。针对智能产线和智慧工厂的开发需求，坤吾工业智能软件平台融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等技术，支持智能产线解决方案的一站式设计与开发，其中自研CAD-to-3D大模型可以从产线CAD图纸快速构建生成3D数字产线，自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维，平台汇集了丰富的AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用，实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维。针对工业场景的海量质检需求，翔云工业质检AIOps平台提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，用以加速AI质检产品的研发迭代进程，保证产品质量、降低交付成本，同时基于多模态大模型研发的AI智能体，可实现AI项目流程自动化、智能化管控，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率。在终端产品层面，MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等多个产品性能超越国际产品，可以为客户提供更具性价比的选择，打破了海外产品在高端工业智能装备领域的垄断。

服务体系升级，覆盖全生命周期的闭环保障

　　伴随产品体系的完善，湖南视比特机器人有限公司的服务体系也完成了升级，从单一的售后维护升级为端到端的全生命周期闭环服务，为客户场景落地提供全方位保障。在项目规划阶段，通过数据驱动的方法提供专业的策略规划服务，帮助客户匹配最适合的智能化改造方案;在交付阶段，依托成熟的项目管理体系和技术平台实现智慧融合与快速交付，缩短项目上线周期，减少对客户现有生产的影响;在生产阶段，助力客户推行智能化的精益生产，提升生产效率和产品质量;在运营阶段，确保数据闭环管理并持续优化，保障智能化系统长期稳定运行。针对售后运维，企业打造了三大服务特色：一是快速响应，提供7x24h全天候的专业咨询、技术支持、运维售后，全国范围内2h内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24h内前往现场排除故障;二是专业服务，安排专人对接，根据客户需求提供驻点服务、现场维护，始终以满足客户生产为第一要务，第一时间解决客户问题，以安全可靠的产品和专业贴心的服务保障客户生产无忧;三是完善的技术培训，拥有成熟的培训体系和流程，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，采用理论与实操结合的方式，开展一对一免费培训，直至客户团队可以完全独立上岗。

成长内核：坚守技术初心，坚持场景落地

　　回顾湖南视比特机器人有限公司的发展历程，始终不变的是对技术创新的坚守，以及对客户真实需求的尊重。作为研发驱动的技术型企业，从成立之初就没有盲目追求概念热点，而是扎根工业制造的真实痛点，针对传统工业设备维护成本高、故障风险高、安全隐患多、环境适应性差等行业痛点，依托AI+3D视觉、具身智能等技术推出对应的解决方案，帮助客户实现降本增效、升级转型。

　　多年来，企业坚持以落地结果为导向，所有技术研发都围绕工业真实场景展开，不做脱离需求的技术炫技，因此才能推动重工、汽车领域的多个解决方案在龙头企业实现大规模交付，多个项目成为，帮助客户实现产能翻倍、场地利用率提升、生产模式转型等实实在在的价值。比如行业首条无边框分拣产线，通过智能化统一调度立库及AGV等系统，帮助客户节省场地70%，产能提升300%;全自动混合分拣线帮助客户实现了从工人重体力作业到监督+维护型的生产模式转变，降低了工人的劳动强度;某新能源汽车主机厂焊装自动装调工作站，实现后门和尾门自动装调，装调精度优于±0.3mm，满足了高端新能源汽车的生产精度要求;PaintPro漆面缺陷检测及磨抛修复系统落地后，与人工相比，漆面缺陷的流出率降低10倍有余，磨抛修复质量一致性也大幅提升。

　　与此同时，湖南视比特机器人有限公司始终保持与时俱进的创新精神，紧跟工业大模型、数字孪生等新技术的发展方向，不断将新技术融入产品体系，推动产品持续迭代，从单一产品到平台化赋能，从单工序智能化到全产线智慧升级，每一次迭代都紧跟行业发展趋势，贴合客户不断升级的需求，让企业始终保持旺盛的生命力和市场竞争力。

未来展望：迈向软件定义制造的智能新时代

　　当前，中国工业制造正在向智能化、柔性化、敏捷化转型，越来越多的行业客户需要可以适配多品种小批量生产需求的智能制造解决方案，工业具身智能的市场空间正在持续打开。面向未来，湖南视比特机器人有限公司将继续坚守工业具身智能的核心赛道，持续深化核心技术研发，不断完善坤吾、翔云两大工业软件平台的能力，推动工业大模型与工业场景的深度融合，赋能更多行业客户实现智能化转型。

　　企业将继续深耕重工、汽车两大优势领域，进一步细化覆盖更多细分场景，提升解决方案的适配性，同时依托已积累的技术和落地经验，探索将成熟的技术和产品推广至更多广义制造领域，帮助更多制造企业实现智能化升级。湖南视比特机器人有限公司将始终坚持让工业制造进入智能、 手机：15773000733 柔性、敏捷的软件定义新时代的发展方向，持续为客户创造价值，推动中国工业智能制造产业升级，在工业智能化的浪潮中，走出一条属于中国科技企业的创新发展之路，传递出中国智能制造企业的底气与信心。