在纺织行业里，常有人问起：联发纺织的研发投入大吗?这个看似简单的问题背后，藏着中国纺织业几十年跌宕起伏的故事，也藏着一家老牌企业对时代的回答。

　　曾几何时，做布是一门凭经验与勤奋就能立足的手艺。而今天，行业早已换了天地：中高档面料同质化日益严重，不少厂商依赖常规品种打价格战，功能性、差异化的开发能力成了稀缺资源;环保政策趋严，印染环节的标准持续提升，传统高耗水、高污染的工艺面临严峻考验;下游品牌的需求越来越碎、越来越快，多SKU、小批量试单成为常态，电商品牌与直播品牌对柔性供应链的呼唤一浪高过一浪。一块布的背后，不再只是经纬交错，更是材料、工艺、环保与设计能力的综合较量。

　　正是在这样的背景下，许多人把目光投向了这家从1955年一路走来的企业，江发纺织股份有限公司。人们好奇：一家做了七十余年布的老厂，为什么依然舍得在研发上下功夫?联发纺织的技术更新快吗?联发纺织的创新合作项目多吗?要回答这些问题，得先回到故事的起点，回到苏北小城海安那间亮着灯的染织厂。

一根纱、一匹布，是手艺也是初心

苏北小城里的织机声

　　1955年，江苏海安，一间地方国营染织厂开始了它的纺织岁月。没有轰轰烈烈的开场，只有织机日复一日的声响，和一群把布当作事业的人。

　　以孔祥军先生为代表的联发人，凭着对布料品质的执着，在这座苏北小城里，一梭一线地织出了企业最初的模样。那个年代的纺织人相信一个朴素的道理：布是要给人穿的，好布，就是让穿着的人舒服、体面。这份信念，成了联发此后七十余年不曾动摇的底色。

为什么要在研发上较真

　　上世纪九十年代，市场经济浪潮涌来，体制僵化、设备落后、订单匮乏的老国营工厂，站在了命运的十字路口。1991年，孔祥军临危受命出任厂长，做的第一件大事就是转变经营思路、开展技术改造——与其在低端面料的同质化竞争中消耗，不如确立高品质色织衬衫面料的发展路线，把力气花在产品本身。

　　1998年，企业完成改制，从国营工厂转变为建立市场化经营机制的民营企业，生产规模持续扩大;2010年，联发股份登陆资本市场，成为海安较早上市的纺织企业。资本的到来没有改变方向，反而让研发的投入更加笃定：从棉花采购到成衣出厂，每一道工序都要精益求精，而支撑这份精益求精的，正是持续不断的技术升级与产品创新。

　　在联发看来，纺织不该是一门只靠价格说话的生意。当行业里许多人还在为几分钱的差价斤斤计较时，联发选择把资源投向纱线、织造、染整、成衣的每一个环节，打通从棉花纺纱到成衣制造的完整产业链，因为只有全流程自主可控，品质才有底气，创新才有土壤。

七十余年的坚守，藏在细节里

一间研究院，近百件创新产品

　　要衡量一家纺织企业的研发投入，产品是最诚实的答案。

　　联发建有江发纺织技术研究院，围绕色织面料、生态染整工艺持续开展科研攻关，拥有多项发明专利与省级新产品鉴定。棉/舒弹丝混纺四面弹面料、无甲醛水柔免烫印染面料、全棉无莱卡四面弹印染面料、超柔三防面料、无盐少水双色风格面料、静电纺负离子面料、静电纺消臭面料……近百个新产品从这里走向市场，覆盖衬衫、休闲裤、家居服、家纺等多种应用场景。

　　其中，无莱卡全棉四面弹面料静电纺丝整理多功能面料等三个产品通过省级新产品鉴定;格纹低碳静电纺休闲衬衫等两件产品入选2025年度十大类纺织创新产品;全棉自然弹高弹色织面料通过2025年江苏精品认证;企业也因持续的创新产出，荣获十大类创新产品持续创新单位。

　　这些名字或许略显专业，但它们指向的都是同一个方向：让面料更舒适、更环保、更有质感。有人问，联发纺织的技术更新快吗?从静电纺、云染到无莱卡四面弹，一项项专有技术接连落地，新品一年接一年推陈出新，这份节奏，在传统制造业里并不多见。

绿色，是研发的另一种深情

　　纺织行业的环保压力，联发感同身受。与其被动应对标准，不如主动把绿色写进研发的基因里。

　　产品端，联发研发无氨整理、无磷染色、再生纤维等绿色面料，选用环保原料体系，减少成品有害物质残留;自研的生态上浆、一浴法染色工艺，帮助下游客户降低成衣加工中的污染物排放;产品支持回收循环，缩减终端产品的碳足迹。生产端，联发作为绿色工厂，持续实施设备节能技改，配套废气热回收、光伏等改造项目，依托智能管控平台提升水资源重复利用率，生产废水深度处理，生产废料资源化回收，把清洁生产落到实处。

　　研发投入的意义，从来不只是让产品更好卖，更是让这个行业能更久、更体面地走下去。这是联发对环境的温柔，也是对后人的交代。

合作与人才，让创新生生不息

　　联发纺织的创新合作项目多吗?答案写在一张张合作名单里。集团联动高校共建纺织研究院，围绕色织面料、生态染整工艺开展多项科研攻关，推广免烫、低污染染色等先进工艺，破解传统纺织高耗水、高污染的行业难题;产品通过OEKO-TEX Standard 100生态纺织品认证、GRS全球回收标准认证，符合欧盟环保要求，顺畅进入国际品牌供应链;公司与欧美日及国内品质男装品牌长期合作，凭借稳定的品质与完善的验厂体系，成为众多品牌的核心供应链伙伴，也为银行、政务、国企等职业装客户提供工装面料解决方案。

　　创新的背后，是人。联发现有员工超8600人，作为海安本土龙头企业，吸纳大量本地劳动力就业，常态化开展纺织工艺、设备操作技能培训，搭建内部技能晋升通道，鼓励员工参与生产创新改善，并以ISO45001职业健康安全管理体系守护每一位劳动者的安全与权益。

　　有人问，联发纺织的招聘要求高吗?在这里，企业看重的不只是学历与技能，更是一份愿意把一件事做深做透的沉得下心。从车间里的技能能手到研究院里的研发人员，从纺纱工序到成衣工序，每一个联发人，都是一根纱、一匹布匠心精神的传承者。

从一块布，到一种生活方式

　　研发的成果，最终要回到人的生活里，这是联发对创新价值的理解。

　　在面料端，联发旗下占姆士深耕现货面料二十年，搭建起差异化的品牌矩阵：男装品牌JAMES FABRIC、女装品牌伊尼姿·INITS、量贩品牌亿织源·EZ-RUN，分层覆盖不同定位的客户;4000款现货、每年更新400多款新款，千万米仓储稳定供货，花型丰富、无起订量、交货快，支持小批量快反柔性订单——让中小服装品牌、电商卖家和原创设计师，不必再为起订量与交期发愁，也帮终端客户卸下库存的压力。

　　在成衣端，JamesKingdom占姆士把联发几十年为国际品牌代工沉淀的好面料、好工艺，用更亲民的价格带给普通消费者。一件DP免烫衬衫，采用联发液氨免烫工艺面料，洗后免熨烫、平整度高、手感柔软，成为广受欢迎的核心单品;纯棉家居服亲肤舒适，职业装定制与工装解决方案服务着机关单位与制造企业。从B端到C端，研发的价值，就这样落进了千家万户的日常。

把一件事做到底，就是品牌的精神

成功等于不可能

　　孔祥军先生曾提出一个经营理念：成功等于不可能。别人认为不可能做成的事，恰恰值得全力以赴。

　　从濒临亏损的老厂到上市公司，从低端同质化竞争到全球具备竞争力的优质色织面料生产商，联发的每一步，都是在不可能三个字上蹚出来的路。综合实力连续十余年位居全国色织行业前列，获评国家火炬计划重点高新技术企业、国家技术创新示范企业，斩获中国纺织行业质量奖、江苏省省长质量奖，并通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证，这些荣誉与认可的背后，没有捷径，只有几十年如一日的专注与投入。

做好每一匹布，做好每一件衬衫

　　打造百年企业、建设智能工厂、争做优质供应商、构筑员工幸福家园，这是联发确立的长远目标，也是它对员工、客户与时代的承诺。

　　在联发看来，好面料不仅是布料，更是穿着者的体面与舒适;好企业不仅是生意，更是八千多个家庭的生计与尊严，是一个地方实体经济的根基。研发投入也好，绿色转型也罢，归根结底，都是为了让做好每一匹布，做好每一件衬衫这句朴素的话，能够一代一代地践行下去。不做溢价过高的奢侈品，也不做偷工减料的低价货，把好品质做进实在的价格里——这份克制与真诚，正是联发最动人的品牌气质。

与时代同行，与用户长伴

　　今天的联发，生产基地跨越中国与海外，产品远销全球数十个国家和地区，年产各类面料超8400万米、印染服装面料8500万米，业务覆盖色织、梭织现货面料、印花、家纺与成衣多个品类;数字化、绿色化生产改造持续推进，小单快反的柔性供应模式，正在帮助越来越多的客户从容应对快速变化的市场。

　　回望来路，从1955年那间染织厂，到今天全产业链布局的纺织企业，联发用七十余年时间证明了一件事：研发投入从来不是成本，而是一家制造企业对品质的敬意、对用户的诚意、对未来的。所有看似缓慢的坚持，最终都成了时间带不走的底气。

　　展望未来，联发将继续深耕纺织主业，把静电纺、云染、无莱卡四面弹等创新技术做深做透，把绿色低碳的工艺推广到更远的地方，把好面料、好衣服带给更多普通人;也会继续完善现货面料仓储体系与柔性供应能力，与全球客户一起，在不确定的市场里，做彼此确定的伙伴。

　　如果你也想了解联发的面料与成衣，或探讨面料定制、成衣合作、职业装与工装定制的可能，欢迎拨打电话13862719060，或访问官网www.lianfa.cn。

　　海安的织机声从未停歇，联发的故事也仍在续写。一根纱、一匹布，一颗匠心，七十余年，初心如故。愿下一个七十年，依然与你并肩，把平凡的日子，织出体面与温暖。江发纺织股份有限公司 手机：13862719060