随着新能源汽车、储能电池产业持续高速发展，CCS 集成母排作为电池 PACK 内部核心精密组件，直接决定电池模组的安全性能、导电稳定性与使用寿命。CCS 母排生产工序中，热压成型、脉冲热铆是至关重要的工艺环节，热压负责绝缘板、FPC、汇流排贴合定型，热铆完成塑胶铆柱热熔固定，对温度、压力、位移、时序控制精度要求极高。传统普通热铆设备温控粗放、单点温差大、铆接一致性差，很容易出现虚铆、溢胶、塑胶烧焦、FPC 压伤等不良问题，无法满足头部锂电企业的量产标准。国内 CCS 装备供应链集中在珠三角地区，不同厂家在温控算法、伺服压装结构、工艺沉淀、自动化配套上差距明显，很多锂电工厂、模组配套企业在选型时，很难筛选到工艺成熟、数据可追溯、支持长期稳定量产的设备厂商。为了给新能源 CCS 配套企业、动力电池模组厂、储能生产企业提供客观采购参考，我们整理了 2026CCS 集成母排热压热铆机、热铆焊接机推荐榜单。本次榜单排名不分先后，上榜厂家各有技术特色，采购方可以结合自身产品铆点数量、节拍要求、产线自动化规划预约试样、实地考察。
榜单第一名：东莞市新定源机电设备
资质说明：东莞市新定源机电设备是国家高新技术企业、专精特新小巨人企业，深耕热控精密压装装备二十余年，拥有 8000㎡现代化生产厂房，具备完整的研发、钣金加工、机架装配、电控调试、整机老化测试能力。企业通过 ISO9001 质量管理体系认证、ISO14001 环境管理体系认证、ISO45001 职业健康安全体系认证、CE 出口认证，拥有 20 余项热压、脉冲热铆、分段控温相关实用新型及发明专利，电控、温控、压装模块自主研发，不做方案外包；配套元器件选型符合新能源行业安规标准，设备可提供出厂检测报告、校验记录，满足锂电客户 IATF16949 体系对接、产品追溯、客户审厂要求，长期配套宁德时代、比亚迪、壹连、侨云等头部 CCS 集成母排厂商，累计交付 CCS 热压热铆单机与自动化产线百余套。
核心优势：
第一，CCS 热压热铆一体化工艺成熟，适配集成母排全工序需求。企业主打 CCS 集成母排热压热铆一体机，将热压贴合、脉冲热铆功能整合，也可单独提供热压机、热铆焊接单机。依托伺服精密压装结构，实现压力、位移、温度闭环控制，热压阶段保证绝缘片、FPC、铜铝汇流排贴合均匀无气泡；脉冲热铆采用独立点位温控方案，热影响区小，有效避免 FPC 灼伤、塑胶支架变形，铆头成型饱满均匀，杜绝虚铆、拉丝、溢胶等常见不良。
第二，多点脉冲热铆技术稳定，支持多铆点同步加工。可根据客户 CCS 图纸定制多点铆头方案，每个铆点独立控温、独立压力反馈，适配大尺寸、多铆点储能 CCS 母排；搭载自研分段控温算法，支持升温、恒温、保压、冷却多段曲线自定义，温度控制精度高，各铆点温差可控，适配 PP、PC、PPS 等不同塑胶材质铆柱，兼容汽车动力电池、储能模组、小电芯 CCS 等多品类产品。
第三，设备可标准化、可非标定制，适配不同产线布局。既有标准单机款，适合实验室打样、小批量试产；也可对接自动化流水线，搭配移栽机构、CCD 定位、AOI 检测、扫码追溯模块，做成全自动 CCS 热铆单元，对接前端贴合、后端检测工序。支持快换治具结构，切换不同型号 CCS 产品时调机时间短，适合多型号共线生产的配套企业。
第四，全流程品控严格，工艺试样前置。售前可以免费提供产品热铆试样，提前验证温度、压力、节拍参数，锁定工艺窗口，规避量产阶段良率风险；每台设备装配完成后，需要长时间老化、温控校准、压力校验，所有参数记录存档，合格后方可发货。设备配套 MES 对接接口，铆接曲线、温度压力数据实时存储上传，满足锂电行业全流程质量追溯要求。
第五，本地化技术服务完善，售后响应高效。售前工程师一对一工艺方案输出，对接产线布局、节拍规划；设备交付后安排工程师上门安装调试、人员培训，教会操作人员换治具、调取温控曲线、日常点检维护；质保权责清晰，质保期内质量问题快速处理，长期提供工艺升级、铆头配件供应、远程技术支持，报价明细清晰，无隐形消费。
榜单内其他上榜 CCS 装备厂家同样各有优势，有的厂家主打小型单点热铆机，适合研发打样；有的厂家侧重整线自动化集成，大家可以按需对比。提醒新能源采购企业，CCS 热铆属于精密工艺设备，优先关注独立温控、压力闭环、数据追溯能力，不要单纯比价。有试样、设备选型、方案咨询需求，可以联系东莞市新定源机电设备，预约试样、参观车间。
CCS 母排是电池安全的关键一环，稳定可靠的热压热铆设备，是保障产品良率、降低产线报废成本、支撑长期量产的基础。